低压成套无功功率补偿装置检验记录单.doc

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1、低压成套无功功率补偿装置例行检验记录单NO.产品名称型号规格用户名称出厂编号序号检验项目技术要求实测记录1一般检查包括装置结构,元器件选择安装,导线布线,按钮指示灯选择外观质量良好，装置材料符合要求，壳体涂复层无起泡,裂纹或流痕等缺陷。电器元器件选用正确安装牢固，接触良好。装置母线、导线的布线合理及指示灯、按钮和导线颜色选用正确。铭牌耐久、内容符合图样要求。2通电操作试验检查装置内部所有接线正确无误后,在通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合要求，且各元器件动作灵活。3机械操作试验对安装

2、在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如开关操作手柄，均操作5次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构符合要求。4保护电路有效性试验有防止直接接触和间接接触的防护措施，有专用保护接地措施，螺钉连接接触良好。电阻值≤0.1Ωa、装有电气元件的门、板-PE；b、主回路电气元件安装支架-PE；c、端子排安装支架-PE；d、绝缘支撑件安装支架-PE；e、辅助回路电气元件安装支架-PE。5绝缘电阻验证≥1kΩ/V（内控要求2MΩ）a、所有带电部件与裸露导电部件之间；b、每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间。6介电强度试验经受交流50Hz

3、，1890V，历时1s工频耐压试验，无击穿和闪络现象。A、所有带电部件与裸露导电部件之间b、每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间；c、不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间；d、带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间（2835V，进行该试验时，装置不应当接地，也不能同其他电路相连接）；7工频过电压保护试验施加1.1～1.2倍装置额定电压间可调，当装置的过电压达到设定值，应在1min内将电容器组全部切除，通常采用逐组切除。（做本项试验时应将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合）。8缺相保护试验将装置电容器全

4、部投入运行，应保证当主电路缺相或支路缺相时，将全部或缺相支路电容器切除（多于2条补偿去路的相三补偿装置宜设有此项试验）若该装置有此功能，则需做本项试验）。9电气间隙和爬电距离电气间隙≥10mm；爬电距离≥14mm。10外壳防护等级试验符合IP30要求。检验结论质量记事检验员：检验日期：GCJ低压成套无功功率补偿装置确认检验记录单NO.产品名称型号规格用户名称出厂编号序号检验项目技术要求实测记录1一般检查包括装置结构，元器件选择安装，导线布线，按钮指示灯选择外观质量良好，装置材料符合要求，壳体涂复层无起泡，裂纹或流痕等缺陷；电器元器

5、件选用正确安装牢固，接触良好，装置母线，导线的布线合理及指示灯、按钮和导线颜色选用正确。铭牌耐久、内容符合图样要求。2通电操作试验检查装置内部接线正确无误后，在通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所在电器元件的动作显示均应符合要求，且各元器件动作灵活。3机械操作试验对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构符合要求。4保护电路有效性试验有防止直接接触和间接接触的防护措施，有专用保护接地措施，螺钉连接接触良好。电阻值≤0.1Ωa、装有电气元件的门、板-P

6、E；b、主回路电气元件安装支架-PE；c、分支回路电气元件安装支架-PE；d、端子排安装支架-PE；e、绝缘支撑件安装支架-PE；f、辅助回路电气元件安装支架-PE。5绝缘电阻验证≥1kΩ/V（内控要求2MΩ）a、所有带电部件与裸露导电部件之间；b、每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间。6介电强度试验经受交流50Hz，1890V，历时5s工频耐压试验，无击穿和闪络现象。A、所有带电部件与裸露导电部件之间b、每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间；c、不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间；d、带电部件与绝缘材料制造或

7、覆盖的手柄之间（2835V，进行该试验时，装置不应当接地，也不能同其他电路相连接）；7工频过电压保护试验施加1.1～1.2倍装置额定电压间可调，当装置的过电压达到设定值，应在1min内将电容器组全部切除，通常采用逐组切除。（做本项试验时应将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合）。8缺相保护试验将装置电容器全部投入运行，应保证当主电路缺相或支路缺相时，将全部或缺相支路电容器切除（多于2条补偿去路的相三补偿装置宜设有此项试验）若该装置有此功能，则需做本项试验）。9电气间隙爬电距离电气间隙≥10mm；爬电距离≥14mm

8、。10外壳防护等级试验符合IP30要求。检验结论质量记事检验员：检验日期：