大跨度双层带状桁架加工工艺及预拼装技术的研究与应用.pdf

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1、刘长永,等:大跨度双层带状桁架加工工艺及预拼装技术的研究与应用大跨度双层带状桁架加工工艺及预拼装技术的研究与应用刘长永范道红刘学峰谭芳卉赵晔(中建钢构江苏有限公司,江苏靖江214532)摘要:超高层建筑中多数在局部设置加强层桁架,桁架的结构形式多为箱型、H型构件。深圳平安金融中心塔楼总高度为660m,共设置了7道带状桁架,最大跨度达到40多米,此类大跨度桁架的制作及预拼装的质量要求特别高,制作质量直接影响到现场的安装。在桁架预拼装方面可以优先采用实体预拼装加计算机模拟辅助预拼装,这样既能保证构件的拼装质量,又能节约大量的人力及设备的投入,取得降本

2、增效的效果。关键词:大跨度钢结构;双层带状桁架;预拼装DOI:10.13206/j.gjg201502012STUDYANDUSEOFMANUFACTURINGPROCESSANDPREASSEMBLINGTECHNOLOGYOFLONG-SPANDOUBLESTORYSTRIPTRUSSESLiuChangyongFanDaohongLiuXuefengTanFanghuiZhaoYe(ChinaConstructionSteelStructureJiangsuCo.Ltd,Jingjiang214532,China)ABSTRACT:Box-

3、shapeandH-shapestrengtheninglayertrussesareoftenusedforthemajorityoftallbuildings.ThebuildingforPingAnFinancialCenterinShenzhenisatowerwithatotalheightof660meters,forwhich7belttrussesareused.Thelargestspanismorethan40m.Particularlyhighqualityrequirementsshouldbegiventothemanu

4、factureandpreassemblingofsuchsortoflong-spantruss,whichdirectlyaffectthequalityofon-siteinstallation.Computersimulationaidedassemblycanbeusedforthepre-assemblingofthetruss,whichcanensurethequalityofassembledcomponents,andalsosavealotofmanpower,equipmentandcommunications.KEYWO

5、RDS:longspansteelstructure;doublelayerbelttruss;pre-assemble近几年,特别是“十二五”期间,在中国广袤无垠1结构分析的大地上超高层建筑如雨后春笋般拔地而起,如北带状桁架上弦杆水平投影尺寸为2909mm×方的天津高银117、华南的深圳平安金融中心、华东10265mm,桁架弦杆结构形式基本由H型钢本体、的苏州国金等项目。在这些超高层建筑中多数在局T型构件、H型牛腿、加劲板等附属部件组成。部设置加强层桁架,桁架的结构形式多为箱型、HH型钢规格为BH1000×500×70×70、BH550×型构件

6、。450×30×60、BH500×500×40×40、BH250×300×平安金融中心主楼整体结构共设7道加强层桁20×20、HN400×200×8×13,材质为Q390GJC-架,其中Ⅲ标段第6道、第7道桁架分别设置在Z25、Q390GJC-Z15、Q345GJC-Z25、Q390GJC、L97-L99层、L114-L115层之间,包括带状桁架、Q345B等,结构形式见图1。伸臂桁架及角部加强桁架。巨柱间的带状桁架杆件均为双H型构件,主要板厚25,40,70mm;角部加2带状桁架上弦杆加工方案强桁架为H型构件,主要板厚50,60,80mm;伸臂

7、2.1带状桁架上弦杆本体焊缝要求桁架为“箱型+H型”构件,主要板厚45,100mm。构件主焊缝按照节点区域和非节点区域来划分桁架分东、西、南、北四方向,单榀桁架两端分别与大焊缝要求,节点区域(腹杆对应弦杆两侧600mm范楼四角部巨柱相连,从构件复杂程度来看,带状桁架围)为全熔透一级焊缝,非节点区域为全熔透二级焊[4]比伸臂桁架、加强层桁架跨度大、制作及预拼装难第一作者:刘长永,男,1983年出生,助理工程师。[5]度大,本文仅针对为L97-L99层带状桁架制作Email:370921147@qq.com收稿日期:2014-10-17及预拼装进行阐

8、述。SteelConstruction.2015(2),Vol.30,No.19445加工制作2.2带状桁架上弦杆加工工艺流程弦杆翼、腹

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