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1、工艺与检测!"#$%&’(’)*+&,"#-.!"#快速成型机加工工艺方法研究侯清泉刘春生（黑龙江科技学院，黑龙江哈尔滨012234）摘要：介绍了!"#快速成型系统的原理，说明了成型机的标定、上料、加工位置的选定、喷嘴插入海绵的深度确定等步骤应注意的问题，并结合在实际加工原型件中遇到的具体问题，进行了研究和解决。关键词：快速成型!"#原型件喷嘴!"#"$%&’()*$)+,$&-+%.)/0"&’)(1(/2$)3*"-’(3,(%45*!$6.37%(-(-26.)/*$&’.)"56789&):;+&，<=7>%;&-%#&)（5#9(’&)?9+&)=&-.
2、9.;.#’@A$9#&$#+&,"#$%&’(’)*，5+BC9&012234，>5D）$%&’()*’："%9-E+E#B9&.B’,;$#-.%#EB9&$9E(#’@FGHB+E9,EB’.’.*E9&)-*-.#I，+&,9((;I9&+.#-.%#E’9&.-’@.%#EB’.’.*E9&)I+$%9&#J%9$%-%’;(,C#E+9,+..#&.9’&.’,;B9&)’E#B+.9&).%#-.#E-，-;$%+-$+(9CB+.9’&，@##,9&)，$%’’-#E’-9.9’&，,#E.%’@&’KK(#9&%+B,-E’&)#L>’&$B#.
3、#EB’C(#I-J#B#B#-#+B$%#,’&+&,B#M-’(N#,,;B9&)I+O9&).%#EB’.’.*E#I’,#(9&EB+$.9$#L+,-./(0&：P+E9,QB’.’.*E9&)（PQ）；FGH；QB’.’.*E#H’,#(；D’KK(#快速成型（PQ）技术可以自动、快速、直接、精确地在机器的最初安装调试和更换了喷嘴之后要做标将设计思想转化为具有一定功能的原型或直接制造零定。在制作一个耗时较长或精度要求较高的原型件之件（模具），有效地缩短产品的研发周期，是提高产品前，建议重新标定一下。耗时长的原型件，尺寸可能会质量、缩减产品成本的有力工具
4、。使用PQ技术，把概较大，结构复杂，若精度不够，累积误差就会大，从而影念设计置于昂贵的模具制造这一工序之前，能给设计响原型件的表面加工质量。和制造人员以检验及修改设计的机会。熔融沉积成型（FGH）是众多快速成型方法中的一种。FGH技术做出的原型件，从材料的性能以及外观看，都非常接近实际，所以在制造概念和验证产品功能方面有独特的优势。FGH使用的材料有RSA塑料丝、尼龙和蜡丝。以RSA材料为例，制作出的原型件的强度可以达到其本身强度的/2T，在各种快速成型方法中是比较优越的。为加工出高质量的原型件，对FGH快速成型机的加工工艺方法进行研究是非常必要的。1工作原理如图
5、0所示，快速成型是把在>RG系统上建立的三维实体模型（电子模型）离散化，在实体模型的高度方向上按几何形状变化分成一定厚度的薄层，用这些不同高度的层面信息来控制喷头的运动轨迹进行层面在标定的时候，通过多次!、"方向的调整之后，加工。将这些薄层堆积起来，得到加工所需的三维造一定要通过放大镜确定最上一层-;EE’B.丝在I’,#(型。丝的正中间。在这个前提下，再将褐色的-;EE’B.丝扯下，测量看其平均厚度是否为2U31VII，若不满足，再2加工工艺方法研究调整#方向。2L1标定2$2上料·!//·!"#$%&’&()*%+!",-.工艺与检测在上料的时候，首先要检查料
6、是否受潮，尤其是图和主视图中可以看出来，BC?模型与#$%面、#$!,122&3-丝更容易受潮。如料受潮，在挤出来的料丝中面的夹角都是7、为尺寸大和CFG料的收缩，直接导致该原型件在加工!7"加工位置的选定的过程中，两端翘曲量相对偏大，导致原型件与硬海绵在确定原型件的加工位置时，尽量沿着硬海绵的之间的附着迸裂（前提是喷嘴插入海绵的深度是合适两侧，尤其是!方向尺寸较大的工件。因在快速成型的）；原型件上弹，导致喷嘴与原型之间的正常间距被机的侧面有冷却用的风扇，若横着放，原型件的各个部破坏，最后勉强制作完成，但加工质量极差。从图中可位料丝的冷却凝固速度不一致，这显然是不合适的。以看出，在#轴方向，该件快接近加工尺寸极限，所以若同时加工多个原型件，则还要考虑加工的效率问题，类似这样的大平板件，在加工时要加以
8、注意。为了
