采煤机检修工艺.doc

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1、采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件 1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。5.机壳上的螺纹孔、定位孔、

2、定位台修复后符合技术文件的要求。6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑，内花键完整无压溃、缺损等缺陷。8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。9.紧固件无明显塑性变形。（二）液压件 1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点

3、，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。1）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。2）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。3）转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。4）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

4、5）斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。6）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。7）其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文件要求。8）各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。9）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求。液压泵主要零件损坏的应整体更换。2.阀类1）各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。2）各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。3）滑阀的配合

5、面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。6）各种阀类元件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。1）阀体上各种孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落或出现锈蚀。2）阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀半点，弹性符合设计要求，否则应

6、更换。3）方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。4）压力表、温度计损坏应更换。未损坏应对齐进行校核，保证正确可靠工作。5）油箱应彻底清洗干净，并加入要求牌号液压油。压力表、温度计、油位计、空气滤清器应完好。每周或在污物阻塞报警指示时更换过滤网。（二）行走驱动装置1.各零件应认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污物。2.伺服机构调零必须准确。3.试验前应按规定注入经过滤的油液，并排干净管路中的空气。4.各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。（三）截割传动装置和滚筒

7、1.滚筒应转动灵活，不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹。滚筒端面齿座，径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。2.截齿座严重磨损影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其他部位。3.螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。4.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。5.截割电动机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠，当一根轴损坏时应将两根轴

8、都更换。6.截割电动机限矩器应检查磨损程度，当磨损指示器的表面与端盘齐平时应及时更换输出装置。（一）附属装置1.密封件（油封、浮动油封、0形密封圈、防