逆止阀工作原理与作用.doc

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1、逆止阀的安装要求与分类1、基本要求逆止式排水器作为排水设施的一个关键的部位，需满足以下要求：①逆止阀的开启水头应为2～3cm，10cm水头内达到设计流量，且厂家提供5cm、10cm及20cm水头下的排水流量。②应在水压力0～200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。③逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。④止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，防止渠水外渗。⑤逆止阀应设置止水环，嵌入混凝土内，避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土

2、工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。⑥逆止阀制造材料必须满足饮用水相关要求，对水质无污染。如PVC-U中不得使用铅盐稳定剂，氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg。⑦逆止阀与集水管之间应采用三通或四通连接。⑧渠道及建筑物底板采用球型逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。⑨逆止阀周围粗砂必须回填密实。⑩砼浇筑后，阀门不应与砼粘结在一起，以便于更换。2、球型逆止阀除满足基本要求外，还应满足以下要求：①阀门及阀盖为尼龙材料；②密封球为空心钢球外加10mm厚密封橡胶，橡胶为无毒天然橡胶，密封球的比重应满足逆止阀开启水头的要

3、求。③铜滤网位于阀盖内侧。④阀体及阀盖应满足固定部分使用年限，密封球及铜铝网应满足可拆卸部分使用年限。⑤阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。⑥阀盖外表面应与砼表面齐平。3、拍门式逆止阀除满足基本要求外，还应满足以下要求：①阀壳及阀盖应满足固定部分使用年限，其它部件应满足可拆卸部分使用年限。②阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。③安装时拍门轴应保持水平，当坡面或边墙表面坡度缓于70度时，逆止阀中轴线应垂直于坡面或边墙外表面，阀盖外表面应与砼表面齐平。当坡面或边墙

4、表面坡度陡于70度时，逆止阀中轴线与水平面夹角α不小于20度，阀盖外表面下部与砼表面齐平。4、三通、四通及连接管排水设施中的三通、四通、连接管及波纹管，应采用无毒硬聚氯乙烯管材和管件，成品颜色为白色。管材和管件额度生产中不得使用铅盐稳定剂，管材及管件的氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg，其它应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB/10002.1-2006）及《给水用硬聚氯乙烯管材》要求。管材及管件的卫生性能按输送饮用水相关标准执行。换填层下部排水设施中的波纹管与三通的连接应当密封，可采用粘结或弹性密封圈连接，连接性能应符合上述标

5、准要求。粘接及密封材料应符合输送饮用水相关标准。集水暗管、连接管与三通或四通可采用插接，插接长度应与承口深度一致。连接管与逆止阀可采用插接，插接长度不小于50mm，并应满足逆止阀固定要求。逆止阀质量检测标准及检测方法1确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。　　2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。　　3准备好必要的测绘用器具。　　8.2.2逆止阀检修步骤、　1阀门解体　　2松开盖板螺母，取下盖板。　　3取出六合环挡圈。　　4用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。　　5将六合环分块取出。　　6用专用工具将阀盖

6、吊出阀体，取下填料压圈。　7对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。　　8对旋起式阀瓣，可将其连接架之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。　　9将阀门盖好，贴好封条。　　3检查修理：　　1检查阀体部分应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理。　　2阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。　　3阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后，进行对研。　　4阀盖进行清理，去掉其体上的密封填料，将填料

7、压环及各处打磨干净，检查阀盖密封体间隙符合要求，提升螺母应保证丝扣部分完好，螺母灵活好用。　　5修理六合环，表面平整与卡槽间隙符合要求，否则应进行加工。　　6阀瓣升降式阀门，阀瓣与定位套全部打磨干净，除去锈垢，试验是否灵活。　　7旋启式逆止阀，其固定销轴应完整、平直。与固定端连接可靠。垂直方向范围内自由抬起和下落，轴端不应有卡涩现象。　　4逆止阀的组装　　1将阀瓣置于阀体内，对旋启式逆止阀则将阀瓣与连接架用销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。　　2将阀盖放入阀体内，按要求填加密封压好。　　3填料压环套在阀盖密封部位，

8、将填料压好。　　4六合环分段装复各部间隙均匀，然后用挡圈防脱。　　5将盖板装复压在六合环上，旋紧盖板上螺母，使自密封填料压紧。　.6阀门及周围场地清扫干净。　　7由运行人员检查设备文明环境，验收合格后，终结工作票。　　8.随炉共同进行水压试验，检查