塑胶模具的排位.ppt

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1、注塑模具的排位设计一、设计原则①各型腔在相同温度下同时充模。··注意：外观要求比较高的产品，最好是不要用这种排位。因为胶料流动时产生的冷胶没有办法排出去，会留在产品上。注塑模具的排位设计②浇口平衡③大小制品对称布置④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。注塑模具的排位设计2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。（只签于4个产品的H型排位，多于4个产品做H型排位进胶就不是很平衡）一模出多穴，要求进胶点在产品上的同一个位置，并且浇口大小做到一样。注意：流道的总重量不能超过产品总重量的25%，不然要考虑用热嘴。注塑模具的排位设计3、对高精度

2、制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。4、相同颜色、相同原料。模具做转水口镶件的情况：1.注塑不同结构的产品2.注塑不同颜色的产品3.注塑不同材料的产品注塑模具的排位设计5、结构紧凑，节约钢材。6、大近小远。注塑模具的排位设计7、高度相近。8、先大后小，见缝插针。9、同一制品，大近小远。10、工艺性好。注塑模具的排位设计二、平面尺寸的确定注塑模具的排位设计1、型腔到型芯边的距离aa=0.2×l+17经推算得知20≤a≤40·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。2、型腔之间的距离bb≧a/2,一般取12~20m

3、m。·对于特别小的制品，b可取5mm。·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。3、模芯尺寸B0×L0模芯尺寸=制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离·模芯尺寸超过250×250时，必须加挤紧块。注塑模具的排位设计4、推算模架①模具尺寸系列（CM）LB1520253035404550556015√√√20√√√25√√√√30√√√√35√√√√40√√√45√√√50√√√注塑模具的排位设计②模架之成型范围（MM）BBKB0LKL0150358035L0=L-2LK2004511040250551404530065170503506522055400752

4、505545085280605009531060注塑模具的排位设计三、高度尺寸的确定1、前模部分（前模厚度=产品的高度+10水孔深度+15~20，再取接近的整数）①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15mm。制品平面投影面积（cm2）h1（mm）d（mm）<40（6.32）20~25（20）640~77（8.72）25~32（30）877~116（10.72）32~38（35）10116~154（12.42）38~50（45）12154~193（13.92）4

5、4~64（50）16>19350~76（60）20注塑模具的排位设计B（cm）15、202530、354045、50h7（mm）3035最低455060A、B板的宽度：由模芯单边+50～55②A板开框背后厚度h3=最低25~35mm③前模芯厚度h2=制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1④A板厚度h4=前模芯厚度h2+A板开框背后厚度h32、后模部分（主要承受来自型腔的注射压力,取最低值35，总尺寸在80,90,100间）①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35mm。②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。③B板厚度h8=后模芯厚度h6+B板

6、开框背后厚度h7