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时间:2020-08-11
《周期式生产换热双层U形球化退火炉的应用_孙钦贺.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、HEquipmentI热处理装备TP^:产周期式生产换热双层u形球化退火炉的应用II圓if为了进一步提高轴承锻件球按进料传动按钮,减速机通过链程控制系统,集中安装在控制柜化退火质量,带动料架中,并,,降低生产成本。传动带动上料台托辊采用计算机控制具备工2016年3月,我公司采用了杭州上的料筐前进触及进料台的光电艺设定、存储、数据显示和记金舟科技股份有限公司研发生产开关、历,传动停止,排料完成。录史数据査询、生产管理等GKT2-152所示最新型周期式生产换热自动出料:减速机通过链传功能,如图。控制系统可双层U形球化退火炉作为新的轴动带动下
2、料台托辊,带动料架上控制炉子按给定的工艺自动完成承锻件球化退火设备,传动退火过程,并在计算机显示屏显。工件前进触及出料台开关f亭止,出料完成,人工卸料。示各区设定温度、实际温度,显L设备誠除了料筐的排料、卸料、吊示设定及实际辊速,显示过程重(±ar装由人工完成外,料筐进入真空要工艺参数、故障、报警信息,tii)nis,(±art±i)m室抽气和充人氮气、退火预热、并有物料相对位置的模拟显示。¥室、退火炉炉体、预抽真¥系升温加热、保温、快冷、等温、4控、温控系统采用具备人缓冷和快速冷却等过程全部按工工智能仪表一,单偶双芯双表,、;控统、
3、氮气_系统丙艺程序自动完成点-点检测保证炉温准、控温,。,⑵加热方式it火炉s确、可靠。控制系统较多采用了用电辐射管加热,辐射管水平均先进、可靠的传感技术。炉门的专胃身寸a2.工艺流程胃胃#inSvP具体制定的工艺流程为.进 ̄料1层真S换气室上层产5功率调功器的使用寿命,完全满碳势仪表,并对炉内的氧势(碳交换室(余^利用厂升温S足球化退火工艺要求。加热采用势)进行自动控制。一一一温一快冷等温缓冷下层冷上下辐射管’有利于炉温均勾’“-(余“下层i0^^A|iW?A,空换气室-出料。在不停炉时就可实现维修1。加热3.生产线
4、的主要特点区根据生产和1艺要求,设计合 ̄ ̄ ̄⑴传动试传动采用雜长s。肝整触产獅控屬3*"f变频调速电动机,无触点浪涌控,根据工艺要求系统采用模块化r:4^y"V可以调整辑棒速度。通过PLC控制技术,实现了平稳加热。*_"^*^*^*制自动进出料。⑶控制系统控制系统、温控、气氛控制、过图自动进料:工件摆放好后,包括电控1热处理柳铸,7鑛f热加工W产二二w87,www.metalworkml950.comgHEquipmentI热处理装备(4)计算机控制计算机(1)球化退火硬度锻件能效果十分理想,实现了优质、一工艺设定编程88
5、 ̄92HRB节能环保控制具有、在线退火后的硬度,同、自动化退火的理想效2HRB控制、在线记录、生产管理、质批退火后硬度差不大于。果。2量管理功能及追溯功能)金相显微组织碳化,可储存(彳20余条工艺曲线,便于现场及时物颗粒圆整度好,颗粒大小分布调用。保留生产过程中的主要参均匀,退火后金相显微组织,按;255—20 ̄数142、进出料数据及工艺曲线,并JB/T1标准评定为可查询、显示及打印可实现I3。图4,级为使用该炉进行球化艺参数的输入与更改。融后的HM518410轴承套圈金5置设有安全相显微组织图片JB/T1255图4金相组织1000x()
6、安全装,按()20一142切断电源及声光报警,具有故标准第级别图评定为6^°^m.=-通过近年生产实践包—介細,触炉球腿火质量完全量监测、冷却水温炉压及保护_烧气保证炉内氧势时’,—肖合歴1255腦标准,球化 ̄〇..气氧含量检测l〇〇15mm。如出现异常情况碳层深度为。退火庾置稳疋可罪。时’将@5?錬⑵该炉型结构紧凑,控—控制、保护措施。.PIA-A-,、/日&+//^/3T,作间便卩皿精确,:efr可罪。每吨锻件的退火耗电在1804.?球化退火生产应用 ̄200kW同时由于对退火过程中的余热h目前国内轴承行,
7、与-^了^_’球化退火工艺曲线如图3所业退火炉每吨耗电250kWh左右 ̄尚,能耗明显降低,经济效益显20%30%示。相比,耗电减少。节著。⑶在加热过程中*,炉I):::::::」i:;::p;^::::Z在抽真空的基础上再通入氮气及■dimflKd;丙烧气体。并通过气氛控制系统对炉内碳势进行有效控制,实现M-,??*保护气氛加热工
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