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时间:2020-08-11
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1、晶体硅太阳电池及材料.81.单晶硅太阳电池中不同绒面制备方法的比较摘要关键词'—●‘·_-I刖舌李海玲+,赵雷,周春兰,刁宏伟,王文静(中国科学院电工研究所太阳电池技术研究组,北京100190;)对传统的NaOH溶液腐蚀制绒法进行了正交实验分析。通过实验发现.腐蚀时间和IPA浓度是影响绒面反射率的显著因素。另外通过采用NaOH溶液、Na2C03溶液和Na3P04.12H20溶液三种不同的绒面制备方法,研究了腐蚀液对绒面形成造成的影响,并通过三种腐蚀溶液的对比,对金字塔形成的机制做了探讨。织构化、各向异性、太阳电池。制绒是
2、太阳电池中影响太阳效率的重要因素Ⅲ,通过制绒可以有效的减少硅片对太阳光的反射作用,增加硅片对入射光的吸收,从而提高电池效率‘21。为了减少前表面的反射率,同时实现工业化的大规模应用,表面制绒方法应该价格低廉并且性能稳定。在众多制绒技术中,NaOH—IPA溶液使用最为广泛[3,41,但是需要耗费大量异丙醇且过程较不稳定。近些年来人们又开发出很多种新制绒技术‘5_71,本文通过对传统NaOH.IPA溶液的正交实验寻找出了影响反射率的显著因子,并针对不同腐蚀液进行了对比分析。2实验2.1实验内容实验所使用的硅片都为<100>晶
3、面的P型抛光单晶硅片,电阻率为3—6Q·cm,硅片尺寸为25mm×25mm。首先,将硅片用丙酮擦洗,去掉表面油污,然后再用无水乙醇清洗,用大量去离子水冲洗;接着在90度条件下,在质量分数为20%的NaOH水溶液中进行腐蚀以去除表面损伤层,上下表面各去除约109m的厚度,保证损伤层完全去除干净。最后根据实验设计的安排,在不同的腐蚀液浓度、温度、添加剂用量和时间下进行表面绒面制备。实验中温度控制采用的是上海实验仪器厂生产的501A型恒温水浴锅,精度控制在±0.05。(2。实验结果用反射率来评价,反射率是用配带积分球的Carr
4、y500进行测试。表面形貌用扫描电镜(SEM)照片来评价,扫描电镜的型号是JSM一35CF。2.2实验结果分析2。1.1Nao}I/IPA腐蚀液的正交法分析交试验法就是利用排列整齐的表——正交表来对试验进行整体设计、综合比较、统计分析,实现通过少数的试验次数找到较好的生产条件,以达到最优工艺条件效果。本实验选择各因素水平设计及结果如表1所示。为了提高实验的准确性,降低实验误差,每个实验都进行了重复实验。‘通讯作者:李海玲,女,助研。Lihli@mail.ice.ac.cn.82.第十届中国太阳能光伏会议论文集表1正交实验
5、结果与分析NaoH溶液腐蚀时间(分钟)反应温度异丙醇含量硅酸钠的含量硅片反射率浓度实验ll%3575℃O15.47%实验21%4080℃10%0.1%12.65%实验3l%2585℃15%O.5%19.65%实验41%3090℃20%1%19。85%实验52%3580℃15%l%19.42%●实验62%4075℃20%0.5%13.26%实验72%2590℃O0.1%20.86%实验82%3085℃10%O14.67%实验94%3585℃20%O.1%17.42%实验104%4090℃15%019.64%实验114%25
6、75℃10%l%20.02%实验124%3080℃O0.5%18.07%实验13O.5%3590℃10%0.5%14.15%实验140.5%4085℃Ol%17.93%实验15O。5%2580℃20%O25.24%实验160.5%3075℃15%O.1%22_36%均值119.15517.61520.27719.08219.755均值218.55317.37018.84515.37318.322均值318.78822.69218.66821.51719.032均值419.92018.73818.62520.44219.3
7、05极差1.3675.3221.6526.1441.433从表l可以看出,腐蚀时间和异丙醇含量对硅片反射率的影响较大,因为对应平均值的极差较大,可知这个因素对硅片表面绒面制备的影响较大,相对应的,NaoH溶液浓度、反应温度、硅酸钠含量对反射率影响较小,推测得到的最优实验条件是:NaoH溶液浓度2%,腐蚀时间35分钟,反应温度90。C,异丙醇含量10%,硅酸钠含量0.1%,在最佳实验条件下进行验证实验,制备得到的硅片样品绒面反射率为12.65%。用方差分析方法对实验结果进行分析,得到结果如表2所示。从表2可以看到腐蚀时间和
8、异丙醇含量是显著因素,对反射率影响比较大,因此应该严格控制腐蚀时间和添加剂用量,这样才能得到比较理想的表面绒面。下图为在优化条件下得到的绒面形貌。表2方差分析因素偏差平方和自由度F比F临界值NaoH溶液浓度4.2913O.1223.290腐蚀时间72.94232.0823.290反应温度7.4573O.2133.29
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