地暖工程施工管理规范流程.doc

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1、地暖工程施工管理规程一、编制目的用于指导工程管理人员对地暖工程进行全面质量控制，确保地暖工程施工的质量。二、适用围公司在建或待建的设计为地暖（地板辐射采暖）的项目三、编制依据设计图纸、招标文件、《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规》（GB50736-2012）四、工艺流程及工艺标准1、材料质量：1.1、管材质量要求：本工程采暖系统垫层的管道均采用耐热聚乙烯(PE-RT)管，其热性能要求均为：用水温度55°C，工作压力0.8MPa，耐热聚乙烯(PE-RT)管按使用条件分级4级、S4系列管材选用。PE-RT塑料管标注其外径，

2、用Dexx表示。户盘管管道规格均为De20，壁厚2.3mm。管井至户集分水器之间的直埋管管道规格为De32（壁厚3.6mm）；户管材的外径、最小壁厚及允许偏差±0.3mm。1.2、管件质量要求：⑴、管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。管件和管材的外壁应平整、光滑、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷。⑵、管件的物理力学性能，应符合规规定的要求。分集水器路数必须与设计相符。⑶、管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。⑷、地暖产品装卸和搬运时应小心轻放，不能收剧烈

3、碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中严防泥土和杂物进入管，存放处避免直射。1.3、地面绝热板材质量要求：地面绝热板材采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能应符合下列要求：①密度不应小于20kg／m。②导热系数不应大于O.05W／(m.K)。③压缩应力不应小于lOOkPa。④吸水率不应大于4％。⑤氧指数不应小于32。2、地暖埋管铺设方式：地暖埋管铺设方式有蛇型和回型两种形式，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型，回型铺设可分为单回型和双回型。本工程按图纸设计方式铺设。3、质量标准3.1、一般规定3.1.1、适用于以不超过60℃的热水作热媒

4、，将加热管埋设在地板中的室采暖系统安装工程的质量检验与验收。3.1.2、每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。3.1.3、加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。3.2、一般项目3.2.1、水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。3.2.2、分集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：对照图纸及产品

5、说明书，尺量检查，现场观察。3.2.3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。检验方法：观察检查。3.2.4、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。检验方法：拉线和尺量检查。3.2.5、同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm。检验方法：尺量和观察检查。3.2.6、填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。3.2.7、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。3.2.8、

6、加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，检验方法：观察和检查管路冲洗记录。3.2.9、加热管始末端的适当距离或其他管道密、度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。检验方法：观察和检查管路。3.2.10、混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录3.3、主控项目3.3.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。3.3.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为1.0MPa。检验方法：稳压lh压力降不大于0.03MPa且不渗、不漏。3.3.3、加热盘管弯曲部分

7、不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。⑴、塑料管：不应小于管道外径的8倍。⑵、加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。检验方法：隐蔽前现场查看。⑶、填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。检验方法：隐蔽前现场查看。4、操作工艺优化图纸、精准定位→施工准备→材料准备→厨房防水、卫生间防潮层→安装分集水器→粘贴边角保温→连接主管至分集水器→铺设保温层（铺设新风管道130mm*30mm）、→铺设反射铝箔层→铺设钢筋网→铺设盘管并固定→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝伸、缩套管→中