通用检验标准.doc

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1、1目的为了规范与保证电子消费类产品检验的规范性,明确检验方法与执行标准,特制定此标准。2适用范围本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、及特殊工艺加工各工序检验。3引用的技术文件和标准GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验。》GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法4电子消费类产品检验条件及环境a)距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;b)时间:每片检查时间不超过9s(如果9s内检查不出来的缺陷可以接受);c)位置:检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个

2、面的缺陷均能被看到);d)照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm,(照度达600Lux~800Lux)。5.术语与定义5.1允收水准:MIL-STD-105EⅡCR:0MAJ:0.65MIN:1.0注:2个MIN=1个MAJ5.2缺陷等级定义a)致命缺陷(CRI):违反相关安规标准,对安全有影响者。b)主要缺陷(MAJ):属功能性缺陷,影响使用或装配,或通不过可靠性测试的项目。c)次要缺陷(MIN):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。5.3塑胶件不良缺陷定义:5.3.1注塑成型件不良缺陷定

3、义a)点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。b)异色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。c)气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。d)多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。e)缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。f)亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。g)硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。h)细划痕:塑料件表面没有深度的划痕。i)飞边:由于注塑参数

4、或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。j)熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。k)翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。l)顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。m)填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。a)流纹:产品表面以浇口为中心而呈

5、现出的年轮状条纹。b)烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。c)边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。d)破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。e)色差:产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。f)杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。5.3.2喷漆件不良缺陷定义:a)点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。b)颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。c)硬划痕:由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。d)细划痕:喷漆件表面没有深度的划痕,

6、看上去不明显。e)积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。f)阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。g)桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。h)透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。i)鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。j)多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。k)剥落:产品表面上出现涂层脱落的现象。l)毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。m)色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,

7、称为色差。n)光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。o)手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。p)异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。q)雾状:整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。r)缩水:在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。s)气泡:在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。5.3.3丝印件不良缺陷定义:a)重影:字体在印刷出来后同一位置出现双重轮廓的现象。b)肥油:在产品表面丝印后非要求的位置多出的油墨。c)牙边:在产品表面丝印呈锯齿形状,称为牙边。d)

8、偏位:丝印后的位置上下左右不居中。(不在尺寸公差内)e)色差:丝印后的颜色与标准样品(限度样品)有差异。f)干网:丝印后字体大小不一(凹凸不平)g)尘点:丝印后尘点沾在油墨表面。h)断线:丝印后表面内容残缺不全(中间断开)。a)丝印露底:丝印后油墨位置有露底材现象。b)刮花:生产过程中,在物件表面所造成的条状,或丝状

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