渗透检验标准.doc

《渗透检验标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2  检验人员2.1  凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。  2.2  无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。2.3  凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：

2、未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。不能有色盲、色弱。3  作业程序、方法及工艺要求3.1  准备工作3.1.1  技术准备3.1.1.1  根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。3.1.1.2  确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。3.1.2  工艺制订  根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。3.1.3  探伤剂准备3.1.3.1  本作

3、业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。3.1.3.2  对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。3.1.3.3  用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。3.1.4  工艺试验3.1.4.1  将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始

4、进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。3.1.4.2  如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。3.2  渗透检测程序及工艺3.2.1  表面准备3.2.1.1  工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。3.2.1.2  被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。3.2.1.3  局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。3.2.2  预清洗3.2

5、.2.1  清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。3.2.2.2  根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表3.2.2.2。3.2.2.3  铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。3.2.2.4  清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。表3.2.2.2  清洗剂选择表清洗剂  污物类型  备  注去污剂  无机物污物  溶剂  油污  注意三氯乙稀的使用3.2.3  施加渗透剂3.2.3.1 

6、 施加方法及要求将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。3.2.3.2  渗透温度及时间表3.2.3.2  溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间材料和状态  缺陷类型  渗透时间(min)各种材料  热处理裂纹  2  磨削裂纹、疲劳裂纹  10锻件  裂纹、折叠  20金属滚轧件  缝隙  10～20焊缝  裂纹、气孔  10～201）在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。2）不同材料、状态的渗透时

7、间略有不同，具体选择可参考表3.2.3.2。3）当温度条件不能满足条件1）时，应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。3.2.4  去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。3.2.5  干燥处理  当施加的是溶剂悬浮显像剂时，渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。3.2.5  施加显像剂3.2.5.1

8、  显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。3.2.5.2  用喷罐喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～40°。喷施的显像剂应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。3.2.5.3  禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。3.2.5.4  施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气（小