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1、气动系统的维护和故障处理维护的方法（日常维护，定期维护）维护检修原则和项目故障分析的方法及思路不同阶段的故障类型一些常见故障的原因分析介绍内容一.维护的方法维护工作的分类维护的目的维护工作：可以分为日常性的维护工作及定期的维护工作。日常性的维护：每天必须进行的维护工作定期的维护工作：每周、每月或每季度，每年进行的维护工作。其目的是：保证气动系统清洁干燥的压缩空气；保证气动系统的气密性;保证油雾润滑元件得到必要的润滑;保证气动系统及元件得到规定的工作条件(如使用压力、电压等),保证气动执行机构按预定的要求进行工作.维护管理时:应充分了解元件的功能、性能、构造。1.电子光盘样
2、本2.产品手册二.定期的维护工作安排日常维护每周的维护每月或每季的维护日常维护工作的主要任务:冷凝水排放检查润滑油空压机系统的管理。冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、后冷却器、气罐、管道系统及空气过滤器、干燥机和自动排水器等。在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量..在气动装置运转时,应检查袖雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即袖中不应混入灰尘和水分等。空压机系统的日常管理工作是:是否向后冷
3、却器供给了冷却水(指水冷式);空压机有否异常声音和异常发热,润滑油位是否正常..每周的维护工作漏气检查油雾器管理漏气检查一般在休息日或机器停产时进行，这时气动装置已停止工作.车间内噪声小,但管道内还有一定的空气压力,根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。泄漏的原因有很多:严重泄漏处必须立即处理,如软管破裂，连接处严重松动等。其他泄漏应做好记录及时安排人员处理。(1)管子连接部位松动(2)软管破裂或被拉脱(3)空气过滤器的水杯龟裂密封不良,弹簧折断或损伤,灰尘嵌入.(4)气缸本体!密封圈磨损,螺钉松动.活塞杆损伤.确定漏气部位:各检查点涂肥皂液的办法检查漏气,因其显示漏气的效果
4、比听声音更灵敏,发现问题应对症下药，及时处理以节约能源.油雾器最好选用一周补油一次的规格。补油时要注意油量减少情况。若能油量太少,应重新调整滴油量。调整后的油量仍少或不滴油,应检查油雾器进出口是否装反,管道是否堵塞,所选油雾嚣的规格是否合适.要了解所含润滑油量是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好.每月或每季度的维护工作的主要内容:仔细检查各处泄漏情况,紧固松动的螺钉和管接头,检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性,检查各指示仪表的正确性,检查电磁换向阀切换动作的可靠性,检查气缸活塞
5、杆的质量以及一切从外部能够检查的内容,看元件如自动排水阀能否自动排水,手动操作装置能否正常动作,查气缸运动是否平稳,速度及循环周期有否明显变化,气缸安装架有否松动和异常变形,活塞杆连接有无松动,活塞杆表面有无锈器蚀、划伤和偏磨的情况,压缩空气的处理质量,气缸是否存在横向负载等.通过拧减压阀的旋转手柄,检查压力可否调节。当系统压力为零时,观察压力表的指针能否回零.空压机入口过滤网眼有否堵塞.观察各处压力表指示值是否在规定范围内.电磁阀应查电磁线圈的温升,查阀的切换动作，让电磁换向阀反复切换,从切换声音可判断阀的工作是否正常.对交流电磁阀,如有蜂鸣声,应考虑动铁芯与静铁芯没离
6、完全吸合,吸合面有灰尘,分磁环脱落或损坏等.各种行程开关，限位开关能否正常接通与断开.维护检修原则和项目:在元件的维护维修中,必须事前搞清楚元件在停止、运转时的正常状态及不正常状态的现象。仅从数据资料及相关人员的说明等获得的知识远不够,除此之外,应在实际操作中获取经验,这是非常重要的.气动系统中各类元件的使用寿命差别较大,像换向阀、气缸等有相对滑动部件的元件,其使用寿命较短。而许多辅助元件,由于可动部件少,相对寿命就长些。各种过滤器的使用寿命,主要取决于滤芯寿命,这与气源处理后空气的质量关系很大.像急停开关这种不经常动作的间,要保证其动作可靠性,就必须定期进行维护。因此,
7、气动系统的维护周期只能根据系统的使用频度、气动装置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。一般是每年大修l次不同阶段的故障初期故障突发故障老化故障调试阶段和开始运转的二三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因如下:元件加工、装配不良。如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力短不恰当.零件材质不符合要求.外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等.设计错误，设计元件时对元件的材料选用不当加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不
