行业标准：JB-T9007.2-1999 起重滑车 技术条件.pdf

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1、JB/T9007.2一1999前言本标准是对ZBJ80009-87((起重滑车技术条件》的修订。本标准与ZBJ80009-87相比，主要技术内容有以下变化:取消了磨损试验的内容。本标准是JB/T9007((起重滑车》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两部分内容JB/T9007.1--1999起重滑车型式、基本参数和尺寸JB/T9007.2-1999起重滑车技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ80009-87,本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京起重运输机械研究所本标准主要起草人:吴锁云、崔振兀幽组盗，绝J

2、︸1洲浦始门跨出诵喊，涟J专名沸4燕护中华人民共和国机械行业标准JB/T9007.2一1999起重滑车技术条件代替ZBJ80009-87Specificationforropepulleyblocks1范围本标准适用于额定起重量为。.32^-320t的手动和电动的钢丝绳起重滑车(以下简称滑车)，其工作级别为GB/T3811中规定的MI-M3级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T197-1981普通螺

3、纹公差与配合(直径1355mm)GB/T307.3-1996滚动轴承通用技术规则GB/T309-1984滚动轴承滚针GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值GB/T1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T3811-1983起重机设计规范GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T11352--1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电

4、产品包装通用技术条件JB/T4207.1-1999手动起重设备用吊钩3技术要求3.1主要零件的材质3.1.1吊钩和链环螺母、中轴、吊轴、合页轴用力学性能不低于GB/T699中的15钢3.1.2吊钩材料应符合JB/T4207.1的规定。3.1.3吊环、链环用GB/T699中的20钢^-30钢。11.4直径小于或等于210mm的滑轮，其力学性能应不低于GB/T9439中的HT200;直径大于或等于240mm的滑轮，其力学性能应不低于GB/T11352中的ZG270-5003.1.5滑动轴承采用GB/T1176中的ZC.Al10Fe3铝青铜。31.6

5、滑动轴承采用粉末冶金含油轴承时应符合下列要求:a)表面硬度为90--130HB;b)径向压溃强度系数K大于40;国家机械工业局1999一06一28批准2000一01一01vsJB/T9007.2一1999c)磨损量小于0.5mg/cm,(在比压:P=3000N/cm'，速度:v=0.35m/s，轴承运转1km长时的磨损量);d)含油率大于15%(体积)3.1.7采用滚动轴承时应符合下列要求:a)滚动轴承均应符合GB/T307.3中G级的有关规定;b)滚针按GB/T309的规定。3.1.8护隔板、加强板、合页板采用GB/T700中的Q235A3.

6、1.9进厂原材料应有合格证明。3.2滑轮3.2.1滑轮铸件的加工表面不准有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不允许有影响使用寿命的缺陷3.2.2滑轮径向和端面的圆跳动.均不得超过滑轮绳槽底径的1.5/10003.3吊钩、链环、吊环、吊架和横梁3.3.1锻件表面应光整，不应有毛刺、裂纹、摺叠、过热、过烧及降低强度的其他局部缺陷，且缺陷不允许焊补。锻造后的零件必须进行热处理3.3.2钩柄中心线对吊钩钩腔中心线，只允许向钩腔中心内侧偏移，其偏移量不大于钩腔直径的3003.3.3环柄中心线对链环环腔中心线的对称度，应不大于环腔宽的3X03.

7、3.4螺纹精度(包括螺母)应不低于GB/T197中的6H/6go3.3.5吊环跨距与环腔中心线的对称度应符合表1的规定。表1吊环跨距>800mm二::二;:->1S2O0>1280二:::>-235105>-341005宜4500>56300一>--68300~1000吊环跨距与环腔!中心线的对称度`}2.5睡30{,=3.;}毛4.0<46<5.2<5.7落63毛7·01簇8.。簇9.0mIn}3.3.6横梁与螺母接触面对两轴颈的平行度，应不大于GB/T1184中的10级3.3.7吊架、横梁的孔中心线对螺母接触面的垂直度，应不大于GB/T11

8、84中的8级。3.3.8横梁两轴颈的同轴度，应不大于GB/T1184中的10级。3.3.9吊架两孔对中孔的垂直度，应不大于GB/T1184中的8级3.