焊接工艺及检测详解课件.ppt

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1、WeldingTraining焊接工艺和检测培训CO2保护焊工艺简介和关重点分析Co2气体保护焊是利用co2气体作为保护介质的一种先进的电弧焊方法。CO2保护焊工艺简介和关重点分析细丝co2焊粗丝co2焊自动焊半自动焊按焊丝直径的分类按操作方式的分类CO2保护焊工艺简介和关重点分析1.3Co2气体保护焊的特点——生产效率高——对油銹不敏感——操作简单——成本低——飞溅较大——抗风力弱——不够灵活CO2保护焊工艺简介和关重点分析工业上使用的瓶装液体co2既经济又方便。规定钢瓶主体喷成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。co2焊时，焊缝中可能产生的气孔有氮气孔、氢气孔和

2、co气孔。CO2保护焊工艺简介和关重点分析为了获得高的生产率和优质的接头，除有合适的设备外，还必须采用正确的焊接工艺。CO2保护焊工艺简介和关重点分析焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量、焊枪的角度、喷嘴的高度。钢板厚度为1~4mm时，应采用直径为0.5~1.2mm的焊丝；当钢板厚度大于4mm时，应采用直径大于或等于1.6mm的焊丝。CO2保护焊工艺简介和关重点分析根据焊件的厚度、材质、焊丝的直径、施焊位置及要求熔滴过渡的形式来选择电流的大小。注意：焊接电流过大，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且焊件的变形量大，焊接过程

3、飞溅大；而焊接电流过小时，易产生未焊透，未熔合和夹渣等缺陷以及焊缝成形不良。通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能才用大的焊接电流，以提高生产效率。CO2保护焊工艺简介和关重点分析电弧电压决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式，它对焊缝的成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有重要影响。选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊接速度过快，保护效果差，同时使冷却速度加大，不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢，熔敷的金属在电弧下堆积，电弧热和电弧力受阻碍，焊道不均匀。在生产中，焊速一般不超过0.5m/min。焊丝伸出长度不是独立的焊接参数，通常根据焊接电流、气体流量来确

4、定。焊丝伸出长度对焊缝成形的影响2.1.4喷嘴高度的选择喷嘴下表面和熔池表面的距离称为喷嘴高度，它是影响保护效果、生产效率和操作的重要因素。≤200A200~300A350~500A2.1.5焊枪倾角的选择焊枪轴线和焊缝轴线之间的夹角α称为焊枪的倾斜角度。焊枪倾角太大焊枪倾角对焊缝成形的影响2.1.6气体流量的选择保护气流量太小16Co2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选择。“气体流量越大越好？”保护气流量太大发生异常现象，自行无法处理时，应及时报告领导。氩弧焊工艺简介和关重点分析氩弧焊工艺简介和关重点分析1．氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体

5、保护电弧焊方法1—熔池2一喷嘴3一钨极4一气体5一焊缝6一焊丝7一送丝滚轮a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊氩弧焊工艺简介和关重点分析氩弧焊工艺简介和关重点分析（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。2．氩弧焊的特点氩弧焊工艺简介和关重点分析根据所用的电极材料可分为:钨极

6、氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)熔化极氩弧焊(用MIG表示)根据操作方式可分为:手工氩弧焊半自动氩弧焊自动氩弧焊根据采用的电源种类可分为:直流氩弧焊交流氩弧焊3．氩弧焊的分类氩弧焊工艺简介和关重点分析手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成1-焊件2-焊枪3-遥控盒4-冷却水5-电源与控制系统6-电源开关7-流量调节器8-氩气瓶4．钨极氩弧焊设备氩弧焊工艺简介和关重点分析钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型

7、、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。（2）控制系统控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。（1）焊接电源氩弧焊工艺简介和关重点分析手工钨极氩弧焊控制程序氩弧焊工艺简介和关重点分析焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头氩弧焊工艺简介和关重点分析（4）供气系统