硫化罐快开门安全连锁操作说明.doc

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1、硫化罐快开门安全连锁操作说明确保用户安全作业。快开门安全连锁装置按国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》第3.20条进行设计与生产。在开机前首先要检查电源和空气气源，电源电压是不否稳定（三相四线电源）。接通电源。接通压缩空气。将硫化物料送入硫化罐内。（1)（关门）；旋动（开/关门）旋钮到关门位置。液压站电动机及关门电磁阀得电启动，关门油缸推动硫化罐门，缓慢关闭至关门行程开关动作。关门到位关门停止。液压站电机和关门电磁阀同时停止。（2）（锁紧）；按下（锁紧按钮）液压站电动机及锁紧门电磁阀得电启动。锁紧门油缸推动卡圈，卡

2、圈转动，转至卡圈齿块和门齿块重叠。锁紧门行程开关动作，锁紧到位锁紧停止，液压站电机和锁紧电磁阀同时停止。（锁紧指示）灯常亮，锁门完成。锁紧误操作时，按下（急停）按钮进行停止。（3）（关闭放空阀）；旋动（放空开关）关闭安全连锁放空阀。放空电磁阀失电，（放空指示）关闭，气管内压缩空气排空，DN15角座阀关闭。（DN15角座阀在硫化罐上方）（4）（打开进汽阀）；旋动（进汽开关）进汽电磁阀得电工作，（进汽指示）灯常亮。将压缩空气通过气管驱动进汽阀门（进蒸汽气动阀由使用方提供）。进行升压升温硫化（有压指示）灯亮。硫化压力有硫化操作

3、工通过手动阀门调节；（本压力容器快开门安全连锁装置不含压力控制及硫化工艺）。（5）硫化及熟化结束；（6）（关闭进汽）；旋动（进汽开关）进汽电磁阀失电，进汽阀门关闭（也可同时关闭进汽手动阀门）。打开手动排汽阀及手动排污阀，进行排汽。排到硫化罐内无压力时。电接点压力表接通。（有压指示）灯关闭。（无压指示）灯以0.5秒/次的频率进行延时闪亮，（延时时间为90秒）。90秒后（无压指示）灯常亮。误操作会声光报警（7）（打开放空）；无压指示灯常亮后，旋动（放空开关）打开安全连锁放空阀。放空电磁阀得电（放空指示）点亮，压缩空气通过气管

4、将DN15气动角座阀打开蒸汽排放。罐内压力再次通过肉眼观察，确认排放至安全连锁放空阀口无明显蒸汽排出。才可进行松卡圈操作。误操作会声光报警。（8）（松开）；按下（松开按钮）液压站电动机及松开门电磁阀得电启动。松开门油缸推动卡圈，卡圈转动，转至卡圈齿块和门齿块错开分离。松开门行程开关动作，松开到位松开停止，液压站电机和松开电磁阀同时停止。（松开指示）灯常亮，松开完成。松开误操作时，按下（急停）进行停止。（9）（开门）；旋动（开/关门）旋钮到开门位置。液压站电动机及开门电磁阀得电启动，开门油缸拉动硫化罐门，缓慢开门至开门行程

5、开关动作。开门到位开门停止。液压站电机和开门电磁阀同时停止。硫化操作工将硫化产品拉出。常见故障排除故障说明故障检查故障处理无法关门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;检查松开卡圈行程开关。1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添加液压油。3；行程开关调节及更换。无法锁紧门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;检查关门行程开关。4；检查锁紧门行程开关1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添加液压油。3；行程开关调节及更换。4；行程开关调节及更

6、换无法进汽1；检查压缩空气气压。2；检查进汽旋钮3；检查进汽电磁阀及蒸汽阀门3；锁紧门行程开关4；放空阀是否关闭1；打开空气压缩机及更换气管2；维修电磁阀和蒸汽阀或更换3；行程开关调节及更换4；关闭放空阀无法松开门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;放空阀是否打开4；检查松开门行程开关5；检查电接点压力表1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添加液压油。3；打开放空阀。4；行程开关调节及更换5；调节及更换无法开门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;

7、检查松开卡圈行程开关。1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添加液压油。3；行程开关调节及更换。杭州荣达锅炉容器有限公司