波纹管正确安装方法.doc

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1、波纹管的安装方法由于波纹管产品种类繁多，结构形式多达20多种，轴向型、横向型、角向型安装方法也大有不同，泊头市宏康机械总结了补偿器的安装方法：1.安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道的支座配置必须符合设计要求。支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。2.对带内套筒的膨胀节，应注意使内套筒方向与介质流动方向一致，（按膨胀节的流向标注安装），平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。3.需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。横向大拉杆式，轴向复试及调长器上的拉杆，螺母不得拆除，其中补偿器拉杆上内侧涂黄漆的螺母

2、安装后应松开一端距离。膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度，膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。4.管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用做安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。5.除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构建的载荷。6.膨胀节所有的活动元件不得被外部构建卡死或限制其活动部位正常动作。7.安装过程中不允许焊渣飞溅到小组波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。8.对用于气

3、体介质的膨胀节及其他连接管道，做水压试验时，要考虑冲水是否需要对膨胀节加设临时支架以承重。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。9.水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排净波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。10.管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道在安装膨胀节的方法。在安装膨胀节前，最好将管道敷设好，在安装膨胀节的位置，按照安装长度La将直管段切割一端下来，装上膨胀节，这就保证了膨胀节的轴线与管道的轴线一致，减少了同轴度误差，使膨胀节正常工作运行。管

4、沟回填应先填沙后再放置补偿器。其高度宜高于直埋波纹补偿器管顶100mm，然后在填土并分层芬实。11.必须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转12.保温层应在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。保温防腐应与管道外套的保温和防腐材料相同，并应在保温管厂预制，保温外护层应有流向标记。直埋波纹管补偿器应根据其所处的外部环境，确定合适的密封机构，材料及耐蚀涂层等，进行保护工作波纹管的设计。13.装有波纹管补偿器的管道，在该管道回填前不得进行系统试压。膨胀节允许不超过1.5倍工程系统压力试验。14.装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开

5、启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损害。18.直埋波纹补偿器的埋深应符合要求在不考虑车辆载荷时，补偿器的深埋应大于600mm，在考虑车辆载荷时，深度50-125/0.8150-300/1.0350-500/1.2600-700/1.3800-1000/14，当深埋不能满足要求时，应采取在管道上方铺设混凝土板，设置管道或地沟等保护措施。直埋波纹管补偿器适合输送介质为热水，设计压力小于或者等于1.6MPa，设计温度小于140°，拱成直径小于或者等于1000的管网系统。19.两个固定之间之间只能安装一个外压式轴向波纹管补偿器。内压中可以安装次固定支架。管线较长

6、时，需设置直线导向管架，以控制管线沿其轴向方向伸长。设置复试拉杆型，铰链型膨胀节时，在长管段上靠近膨胀节处应设置平面导向支架。20.起吊时，吊具应设置在预设的吊装处，严禁设置在承压外筒上，严禁在受压外筒上钻孔，加热，锤击，应避免承压外筒发生变形。波纹补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹补偿器采取加固措施，否则不允许波纹补偿器与管道焊接后一齐吊装。21.密封可采用填料盘根密封结构，保护波加填料盘根密封结构。地下水位较低的地区或补偿器所处环境中有害介质不会对补偿器造成不利影响，宜采用填料盘根密封结构；地下水位较高的地区或者补偿器所处环境中有害介质对补偿器造成的影响较大，宜采用保护波加填料

7、盘根密封结构。23.设计典型管段工作膨胀量，按产品样本规定的额外补偿量，确定波纹补偿器的数量，24.在装有无约束型波纹补偿器的管段上，设置主固定支座。在装有约束型波纹补偿器的管段上，无需因波纹补偿器的设置而另加设主固定支座。根据波纹补偿器的变形轨迹及稳定性要求设置相应的导向支座G和平面导向支座PG。25.对于横向型，角向型，万向型等用于管线横向补偿的波纹补偿器，应根据配管要求和补偿量的大小考虑50%“冷紧”或100%“冷紧方式安装”前者可减少5