水泥热工设备复习资料.doc

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1、填空题：1、悬浮预热器的每一个单元应具备：料粉的分散与悬浮，气固相换热和气固相的分离、物料收集。2、悬浮预热器的共性有：稀相气固系统直接悬浮换热；预热过程要求多次串联进行。3、在悬浮预热器中气固之间的换热大部分在上升的管道中进行。4、生料的组分数越多，出现液相的温度越低，越有利于C3S的生成。5、熟料煅烧设备按生料的制备方法分干法，湿法，半干法。6、旋风筒的直径越小，风速越大，分离效率越高，流体阻力越大；内筒插入越深，流体阻力越大，分离效率越大。8、在悬浮预热器中气固相之间的分离大部分在旋风筒中进行。9、旋风筒进风口的涡壳角度越大、分离效率

2、越高，流体阻力越大。10、分解炉下游或出口的气温900左右℃；该温度能表明燃料燃烧与物料分解情况。11、正常生产时，回转窑物料的运动速度与转速有关。12、分解炉内燃烧温度远低于回转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀（850—950℃）不易形成高温、分解炉内煤粉的燃烧属于无焰燃烧。13、料粉在分解炉中充分及均匀的分散是分解炉正常工作的前提。14、旋风效应指旋风分解炉及预热器内气流作旋回运动，使物料滞后于气流的效应。1、简述水泥生料在回转窑中物理化学变化。答：物料进入回转窑后，在高温作用下，进行一系列的物理化学变化后烧成熟料，按照不同反应在回转窑

3、内所占的空间，被称为“带”。干燥带，预热带，碳酸盐分解带，放热反应带，烧成带2、旋风预热器有哪些基本功能？答：1、能将生料粉分散与悬浮在废气中。2、实现气、固相之间的高效换热，加热生料粉。3、有助于气，固相之间的分离：气流被带走，生料粉被收集。4、保证锁风功能。3、一般对单系列的旋风预热器，为什么一级设计成2个直径小的旋风筒，其他为一个旋风筒？答：缩小了旋风筒直径，风速得到提高，气团分离效率也增大，且设置2个较设置一个时，降低了流体的阻力，从而降低电耗。其他级为一个旋风筒，是因为与一级旋风筒比较，其分离效率要求没那么高，选择合适直径的旋风筒

4、不仅能减少设备一次投资，还能保证生产的顺利进行。4、窑尾漏风后，窑尾气流中O2、CO浓度会发生什么变化？为什么？答：窑尾漏风后哦，窑尾气流中的O2浓度上升，CO浓度上升，因为当窑尾漏风时，空气进入窑内，空气中的O2浓度比窑内高，所以总的O2浓度会增大，此时温度有所下降，可能导致燃料燃烧不充分，排放过多的CO，既系统中CO浓度也上升。5、说明预热器的保温有何意义，采用什么材料？答：预热器的保温可有效的使生料粉预热均匀，能降低能耗，减少废气的排放量，提高产量。采用的材料有一定的耐火性，抗碱并能抵御粉体和高温气流冲刷的耐火材料作为工作层，用导热系

5、数很低的保温材料作为保温层。早期：隔热砖和陶瓷隔热毯，当前：硅酸钙板。6、管道式分解炉具有哪些共性？答：1、管道式分解炉不像其他预分解窑那样专门设置分解炉，而是将窑尾与最下一级旋风筒之间的上升烟道延长来作为分解炉。2、分解炉的基本炉型都属于“悬浮”型。3、上升烟道弯曲处沿管道会形成许多漩涡，尤其是在燃烧区上部，4、粗颗粒燃料掉入窑内亦可继续燃烧来让生料分解提供热量。7、CDC分解炉、TDF分解炉的特点。答：CDC分解炉特点：1、采用旋流—喷腾流形成的复合流，强化无聊的分散。2、炉体的结构为“径出戴帽加缩口”料气停留时间比大，并且有低阻特性，

6、3、炉容容积大，增加鹅颈管，对燃料适应性强，燃料在涡壳顶部加入。4、无聊分两处加入。一处在炉下部椎体处。另一处在窑尾上升烟道处。TDF分解炉：1、炉中部设有缩口，使气固流产生二次"喷腾效应"。2、三次风切线进入设于炉下椎体上部，煤由三次风入口或侧部加入。3、炉的下椎体部分设有脱氨燃料喷嘴。4、炉的下部圆筒体不同的高度设有喂料嘴。5、炉的顶部设有气固流反旋装置。8、SLC预分解窑中K列到F列的含义？答：SLC预分解窑系统有两列旋风预热器，分别叫做K列（窑列）和F列（炉列），窑气走窑列、炉气走炉列，K列于回转窑相连结，F列与SLC分解炉相连结。

7、9、PYROCLON和PREPOL这两种预热/预分解系统的区别在什么地方？答：区别：1、在与其配套的预热器方面，Prepol预分解窑使用伯力休斯公司开发的旋风预热器；Pyrodon预分解窑使用洪堡公司开发的旋风预热器，2、在这两个系列分解炉基本炉型的基础上，根据燃料品种的扩大化要求以及更严格的环保要求，这两个公司都有各自开发了更多类型的分解炉。10、均衡稳定操作时保证预热/预分解系统正常操作的必要条件。为什么？答：遵循水泥回转窑系统的“风，煤，料”平衡规律和热力平衡分布规律。协调好窑，炉之间的平衡稳定关系，始终保持优化的稳定的热工制度，是组

8、织好水泥回转窑系统生产的首要任务。但不能只考虑回转窑内物料的稳定，也必须考虑喂料变化对预热器和分解炉操作带来的影响，分析其能否在合理范围内工作，总而言之，只有保持均衡稳定操作才能