接触氧化池调试.doc

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1、首先，在曝气池的前中后三段挂3根填料（方便观察挂膜情况）；其次，按照池体有效容积的5%左右投加污水厂的压滤污泥（含水率80%左右）；然后，闷曝24小时左右（曝气全开，恢复污泥的活性），减少曝气量并投加面粉，按照容积负荷0.2投加（按1kg面粉=0.8kgCOD粗略计算）并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值，期间少量进水并减少了面粉的投加量，还有就是用矿泉水瓶子取曝气池混合液（量筒没有）观察污泥的颜色以及沉降情况，调整好曝气池的空气阀门（使曝气均匀并防止过度曝气使污泥过氧化），每天分三次停曝气，每次2小时（期间进水）。（1）接触氧化池是在有氧的情况下

2、，通过微生物的吸附、氧化使有机污染物去除，达到净化水质的目的。（2）根据具体情况通过控制阀门调整充氧量。（3）氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg/L。（4）当池中污泥不增长或减少时，可能因微生物所需养料不足，或过度曝气污泥自身氧化所致，要适当减少风量。（5）鼓风机不能停止曝气1小时以上（6）当填料上生物膜有严重脱落现象时，说明进水中有毒性污染物浓度太高，这时应降低进水污染物浓度再运行。（7）经常观察活性污泥生物相，上清液透明度，污泥颜色、状态、气味等，并定时测试反映污泥特性的有关指标。（8）池中产生泡沫时，应采取喷淋消泡剂等措施。（9）定期（3-5

3、天）排放池底部污泥数分钟，以防时间过长发生厌氧，影响好氧生化效果。（10）回流沉淀池活性污泥，提高氧化池污泥浓度，增强除磷脱氮效果，回流量控制在进水量的50%，视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。（11）严格控制生物膜厚度，保持好氧层厚度2mm左右。接触氧化池异常问题及解决对策：（1）溶解氧过高和过低：接触氧化池溶解氧（DO），过高原因是污泥负荷过低或污泥中毒;过低，可能是因为排泥量少致使污泥浓度过高，需氧量增大。上述情况应根据实际对进水水质、排泥量和曝气量等予以调整。（2）污泥不增长或减少：污泥量不增长或有减少，主要原因是进水营养不足，污泥絮凝性

4、变差后随出水流失，过度曝气污泥自身氧化。解决方法：提高进水量，直接在氧化池静止沉淀，减少曝气量。（3）活性污泥解体生物膜脱落：水质混浊，絮体解散，处理效果降低，即是污泥解体现象。原因为污泥中毒和过度曝气所致。污泥中毒：微生物代谢功能受到损害，失去絮凝活性；污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，生物膜集体脱落。解决方法：调整水质、减少曝气量。