大型湿式圆筒筛聚氨酯弹性体耐磨筛板的研制.pdf

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1、大型湿式圆筒筛聚氨酯弹性体耐磨筛板的研制马华一(马鞍山矿山研究院)擅要：介绍了m1910x1800m新型圆筒筛聚氨酯弹性体耐磨筛板的设计计算、原料路线、加工工艺选择、试制及工业试验结果。工业试验表明，新型圆筒筛聚氨酯筛板结构新颖合理，工作可靠，耐磨性好，筛板不堵孔，使用寿命长，易于推广使用。关健词t圆筒筛聚氨酯弹性体筛板我国的聚氮酯工业，起步于1958年，至今已有40多年历史。先后己开发了弹性体、软泡、硬泡、粘合剂和涂料等系列产品，并实现了工业生产。现在，我国聚氨酯工业的发展己具有相当大的规模，在某些领域己进入先进水平。

2、聚氨酯弹性体是一种综合性能优良的新型材料，它既具有塑料的高强度，又具有橡胶的高弹性。因此，近年来聚氨酯弹性体作矿用耐磨筛板、搅拌磨内衬等逐渐地得到各方面的关注和重视，披越来越多的厂矿所接受，并获得成功，显示了聚氮酯弹性体具有卓越的实用性能。本文试就大型湿式圆筒筛聚氨酯弹性体耐磨筛板的研制作一介绍。l设计及计算根据某矿生产能力的要求，确定新型圆筒筛中1910(多边形内圆)×1800T【Iln。为减少摩擦力作用，改善堵孔现象，新型圆筒筛确定为十二边形，筛板工作面由圆弧形设计为平板形。(1)筛板长度．新型圆筒筛长度1800mm

3、，考虑到模具制造和法兰盘联接厚度等因素，确定筛板长度为830nm．(2)筛板宽度。新型圆筒筛直径为1910mm，半径为955mm。考虑联接法兰厚度，筛板宽度B=955×t915‘×2--20=491．8mm。故取筛板宽度B为490mm。(3)筛板厚度。考虑某矿属铁矿石，给矿粒度300～0mm，矿石坚硬，棱角锋利等特点及金属筛板磨损磨蚀情况，参照德国和澳大利亚聚氨酯筛板样本，选取筛板厚度6=18m。(4)筛孔尺寸．按现场要求，考虑换算系数，聚氨酯筛7L宽度a．取4．5mm，a，取5．5mm，呈锥形孔．筛孔长度按布孔345个

4、考虑，故取b=49mm。筛板设计的主要技术参数：筛扳几何尺寸(长×宽X厚)为830×490×18m；筛孔尺寸(宽度X长度)上筛孔为4．5×49mm，下筛孔为5．5x49m；筛孔个数N=27×7+26×6=345个：筛孔有效面积为20．35％；筛板数目24张(2组)。2聚氨馥筛板原料技术路线的确定考虑到选矿厂磨矿系统条件恶劣，铁矿石普氏硬度系数=12～14、矿石密度3．3t／m3．矿石为多面体．对圆筒筛筛板工作面磨损加剧：载体密度高，瞬间落下的抛出力除了产生滑动外．还产生向下的冲击力。这就要求试制的聚氨酯筛板必须耐磨，且抗

5、冲击、耐搬扯。根据江苏省江都市聚酯厂的原料来源，选定聚酯多元醇为本项目的主要原料，确定的技术路线是由有机二元酸与多元醇缩聚合成的含端羟基的聚酯多元醇。3加工工艺的合理选择聚氨酯的加工方法：有热塑型聚氨酯(TPU)、浇注型聚氨酯(CPU)和混炼型聚氨酯(MPu)三大类。cPU一129一在加工成型前为粘性液体，故又有“液体橡胶”之称。它既可用于手工操作浇注成型，又可用浇注机等设备：由续计量、混合、浇注成型。它既可加压硫化．叉可常压硫化：既可加热硫化，还可常温硫化．所以它j玎为大型弹性制品的加工制作提供了方便。而TPU和MPU

6、在加工前为固体，称之为“固体橡胶”。适用于加工中小件制品．考虑到新型圆筒筛聚氩酯筛板规格大(长×宽830×490mm)，筛孔数目多达345个：且要求高耐磨、高强度、高弹性，所以选定丁浇注工艺生产。4大型圆筒筛聚氨酶弹性体耐磨筛板试制中1910X1800mm十二边形圆筒筛聚氮酯弹性体耐磨筛板，经原料化学台成的聚氨酯材料浇注于钢制模具中，以加热、加压、定型、硫化、后处理等加工工艺割成．从测试表明，筛板质量台格，具有优异的技术性能，达到设计要求。新型圆筒筛聚氨酯弹性体耐磨筛板的主要技术性能：抗拉强度5200N／cm，伸长率55

7、0％，永久变形<5％，冲击弹性20％～35％，阿克隆磨耗小于0．03cm3／1．61km．5新型圆筒筛聚氨醣弹性体筛板工业试验装有24块聚氨酯筛板组合而成的大型圆筒筛安装在某矿湿式自磨机排矿端部．工业试验结果表明：新型聚氨酯耐磨筛扳纯工作时间3395h．处理铁矿石30万t：台时处理能力达88t，同期生产上使用的金属筛板寿命为1599h，是金属筛板使用寿命的2倍以上：筛扳几乎没有堵孔现象，获得了成功。6结论(1)研制的新型圆筒筛聚氯醣弹性体耐磨筛板各项技术性能优异，满足了铁矿石和其它物料对筛板的技术要求。(2)聚氨酯筛板研

8、制工作表明，采用浇注法生产筛板，工艺简单+模具设计和脱模技术可行，生产无“三废”污染。试制的产品质量合格率达95％，各项技术指标符合国家有关标准要求。能满足今后批量生产要求。(3)工业试验结果表明，新型圆筒筛聚氨酯弹性体筛板结构新颖合理．工作可靠，耐磨性好，筛板不堵孔。与原金属筛板相比，使用寿命提高了I倍以上。并减少