柔性墩加固施工方案 2.pdf

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1、说明：图中粉红色流程为预应力施工部分。㈡探测梁体钢筋走向并确定钻孔孔位1.搭设作业平台架进行作业时需在梁体加固处搭设作业平台，为方便施工，结合桥梁梁体结构尺寸，制作吊篮，以方便施工。2.确定孔位详细调查所需加固桥梁的型号，根据桥梁定型图查找桥梁几何尺寸和桥梁配筋情况，再用探测仪依次对孔位处梁内水平钢筋、竖向钢筋及弯起钢筋或钢丝束进行探测，以免钻伤梁内既有钢筋，并在梁体表面作出醒目标记。梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加107胶将梁体涂抹平整。兼顾两片梁对应部位的钢筋分布，确定预应力钢绞线的钻孔位置，若孔位

2、无法避开主筋或其他障碍物时可适当移动钻孔位置，但移动距离不得大于50mm，且应两片梁上对应孔位同时移动，以保证两片梁体上相应的孔在一条直线上。㈢打眼钻孔1.钻机安装首先安装膨胀螺栓，把钻机底盘固定在梁体腹板上。再调整底盘上的调节螺栓，使钻杆保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可开钻。2.钻孔利用电钻机凿孔。当孔位植筋为φ12筋时，成孔孔径为16mm；植筋为φ16筋时，成孔孔径为22mm，钻孔深度必须满足设计要求孔深。预应力钢绞线处成孔孔径为24mm。钻非预应力钢绞线孔时，严禁损伤梁内主筋。钻孔时，应使钻杆保持平稳，以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。当一片梁钻孔完成后，

3、穿上一根直钢筋，再次核对对面另一片梁上的钻孔位置，以保证预应力钢绞线顺利穿过，避免弯折。无粘结预应力钢筋线最大外径为18.1mm，钻头直径应选24mm。3.梁体接缝处理为加强新旧混凝土的粘结，确保工程质量，采取对加强板新旧混凝土接茬部位梁体表面进行凿毛处理，并用清水清理干净。㈣锚固、绑扎钢筋及安装预应力筋1.锚固钢筋按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面毛骨筋的数量及位置，锚固Ф16钢筋的钻孔直径为24mm，钻孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁内钢筋，可适当移动位置。成孔后，孔眼必须用水清洗干净，否则将影响锚固效果。新增横隔板、水平联结板与梁体结合面应凿

4、毛、清除浮浆，并清洗干净，以增加新老混凝土之间的粘结。在桥面梁缝间设置灌注口，每块跨中腹板上部水平联结板上方宜设2个灌注口，并安装灌注槽，要求混凝土顺利下落。有横向预应力筋的水平联结，锚固钢筋采用锚固剂，锚固剂应符合TB/T2094-2002标准的要求。锚固包的纸袋不得破损、开线，封口要结实，外观平直。选用30号锚固包，一次可锚固3-4根钢筋。锚固剂可在小瓷盆中搅拌，干湿程度以手握成团为宜。因锚固剂初凝时间较短，一次搅拌不宜过多，一般以3-5个锚固包为宜。把搅拌好的锚固剂填满孔眼后，迅速插入待锚固的钢筋，并打紧，抹平孔眼。梁端横隔板无横向预应力筋，锚固钢筋采用FH-E

5、131型植筋胶，锚固工艺按产品使用要求进行。横向锚固钢筋的搭接长度不得小于20倍钢筋直径，搭接位置不得在同一截面上，钢筋绑扎牢固。钢筋的尺寸和数量应符合图纸要求。2.安装预应力钢绞线预应力钢绞线下料长度应按照设计确定。当设计中未给出下料长度时，可按下式计算，并通过使用后再行修正：L=L0+2L1+L2+L3式中：L——预应力钢绞线下料长度；L0——锚垫板外端面间孔道实测长度；L1——锚具长度；L2——张拉千斤顶支承端面到槽行口外端面间的距离；L3——被动端预应力钢绞线外露长度。预应力钢绞线按设计留够工作长度后，使用前剥除两端的套管，并擦干净外露预应力筋表面的油脂。预应

6、力钢绞线传入安装就位，并使预应力筋保持水平、顺直。3.钢筋绑扎加强板钢筋的绑扎焊接，绑扎前对植入的钢筋进行检查，发现异常进行妥善处理后方可进行作业。钢筋焊接按设计要求采用双面焊，搭接长度不得低于5d，搭接位置符合设计要求。㈤设置混凝土灌注孔灌注口设在增设水平连结板及增厚竖向横隔板上方桥面梁缝间，当梁缝过小，影响混凝土灌注时，可适当凿除道碴槽边缘。并制作外径20cm的导管套入孔洞，在导管顶部加设漏斗套筒，以避免灌注混凝土时污染道床。套筒设于两桥枕之间且高度与桥枕顶面平齐，不能过高影响行车，暂不进行灌注时，套筒筒口采用木板覆盖以免道碴进入堵塞孔洞。㈥模板安装模板采用竹胶板

7、，以保证有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠地承受新灌注混凝土的重力、侧压力、列车和附着式振动器的振动荷载。模板在安装前应涂刷脱模剂；表面应平整，便于安装、拆卸。加固模板时应使得模板稳固地依托于梁体，确保列车通过时模板与梁体无相对位移。㈦预应力钢绞线初张拉为避免初张拉时两片梁产生移位靠拢，初张拉前，在新增水平连接板、增厚竖向横隔板处梁部上、下方用枕木和木楔增设支撑。预拉应力值可采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应持荷5-10分钟，然后放松。为了保证穿筋在张拉时不发生扭结，预应力钢绞线编束。编束工作一般把钢绞线理顺后，用1