行业标准：JBT 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环.pdf

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1、ICS21.140J22JB/T8724－1998机械密封用反应烧结氮化硅密封环Reactivelysinteredsiliconnitridesealringformechanicalseal1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8724－1998前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由机械工业部机械密封标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：奉化机械密封件厂、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：王亚娣、姚黎明、陈德强、吴兆山、吕康。中华人民共和国

2、机械行业标准JB/T8724－1998机械密封用反应烧结氮化硅密封环Reactivelysinteredsiliconnitridesealringformechanicalseal1范围本标准规定了机械密封用反应烧结氮化硅密封环的表示方法、型式与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则等内容。本标准适用于密封腔压力小于2MPa、温度为–30～200℃的水、油、溶剂及除强碱和氢氟酸外的其他流体介质；机械密封用反应烧结氮化硅密封环内径为16～120mm。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文

3、。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T1818—94金属表面洛氏硬度试验方法GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2997—82致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法GB3001—82耐火制品常温抗折强度试验方法3表示方法机械密封用氮化硅密封环表示方法应符合如下规定。—××环的内径×最大外径×厚度(mm)环的型式详见表1。环的成型方

4、法详见表1。环的材料代号用Q表示。3.1成型方法及型式代号表1机械密封用氮化硅密封环成型方法及型式代号成型方法代号密封环型式代号模压成型G静止环J等静压成型D旋转环X机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施1JB/T8724－19983.2表示示例QGJ–25×40×9表示机械密封用氮化硅密封环(Q)，干压成型(G)，静止环(J)，内径尺寸为25mm，最大外径尺寸为40mm，厚度为9mm。4型式与主要尺寸机械密封用反应烧结氮化硅密封环型式与主要尺寸见附录A(提示的附录)。5技术要求5.1物理机械性

5、能等静压成型和干压成型环的主要物理机械性能应符合表2的规定。5.2外观及制造质量等静压成型或干压成型环的外观及制造质量应符合表3的规定。表2反应烧结氮化硅环的主要物理机械性能技术要求性能项目单位等静压成型模压成型游离硅含量%≤3≤2体积密度g/cm3≥2.5≥2.4显气孔率％≤12≤18硬度HRA≥80≥72抗折强度MPa≥196.10≥166.70热震稳定性次≥5表3反应烧结氮化硅环外观及制造质量技术要求性能项目单位技术要求表面质量不允许流挂和发黑，不允许有裂纹，密封面不允许有划痕密封面的平面度mm≤0.0009

6、密封面的表面粗糙度Raμm≤0.4密封面上花斑允许有不影响使用的花斑密封面上≤φ0.2mm的亮点个≤2≤φ0.2mm个≤3密封面上的气孔的最大尺寸≤φ0.4mm个≤1与辅助密封圈接触面的表面粗糙度Raμm≤3.2密封端面与辅助密封圈接触端面的平行度mm按GB/T1184—1996中7级要求密封端面对与密封圈接触的外圆垂直度mm按GB/T1184—1996中7级要求尺寸公差按图样要求2非工作表面上不大于2mm的凹凸缺陷个≤22JB/T8724－19986试验方法与检验规则6.1密封环的游离硅含量试验方法按无机非金属材

7、料分析硅钼比色法测定。6.2体积密度、显气孔率试验方法按GB2997规定执行。6.3硬度试验方法按GB/T1818规定执行。6.4抗折强度试验方法按GB3001规定执行，试条尺寸3mm×4mm×30mm，跨距20mm，加荷速度0.05mm/s。6.5热震稳定性试验方法是将规格φ25×φ40×9试样加热至800℃，然后放入水（常温）中冷却，记录其产生裂纹时的反复次数。6.6密封面平面度试验方法用Ⅰ级精度平面平晶和单色光源光谱测量。6.7外观用目测，粗糙度用粗糙度测量仪测量，也可用样块比较法检查。6.8密封环经制造厂质

8、量检验部门检验硬度、尺寸公差、形位公差、外观等项目，检验合格后方能出厂。6.9产品按GB2828一次正常抽样方案，特殊检查水平S–4，AQL为4.0抽取。对于不合格品，制造厂应给予调换。6.10同一产品生产半年及新产品试制、或更换原料、或变更工艺的情况下应按第5章的要求进行检验。7包装7.1包装应保证在运输过程中不遭受磕、碰、划伤等。7.2出厂时应附有产品合