行业标准：JBT 6418-1992 分离机械 清洁度测定方法.pdf

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1、J77JB/T6418－1992分离机械清洁度测定方法1992-07-20发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6418－1992分离机械清洁度测定方法1主题内容与适用范围本标准规定了测定分离机械清洁度的基本原则，要求和方法。本标准适用于分离机械产品。2引用标准GB679工业酒精GB1922溶剂油GB6004试验筛用金属丝编织方孔筛网3术语3.1清洁度清洁度是指检测对象所含脏物（如金属屑、金属末、砂子、灰尘、纤维、漆皮等）的程度。3.2清洁度限值清洁度限值是指检测对象所含脏物的最大允许值。3.3滤膜具有许多均匀的微孔，

2、与过滤液体不起化学反应，由硝酸纤维素或醋酸纤维素制成的过滤材料。3.4恒重将被测物反复烘干、称重、使其重量达到恒定。3.5运行的液压系统运行的液压系统指系统的所有元件都处于工作状态，运行不少于30min使污染物的颗粒均布后，才能取样的系统。3.5清洁度检测室供过滤、烘干、称重、分析用，其降尘量、温度控制在一定范围内的封闭房间。3.6清净物经过有效清洗、洗涤，保存在防尘器具内的物品。3.7取样部位其清洁度直接影响产品可靠性的特定部位。4一般规定4.1以规定的清洗液和清洗方式对零件的取样部位测得的清洁度表征该零件的清洁度。4.2以规定的分离机械的取样部位测定的清洁度表征分离机械

3、的清洁度。4.3测定分离机械清洁度的全过程应保持操作一致，严格按本标准操作，使其测定结果准确。机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施1JB/T6418－19925抽样规则在零件机械加工生产线末端最终清洗之后涂油之前随机抽取，也可以在装配线上清洗之后装配之前随机抽取。5.2部件在装配线末端清洗之后入库之前随机抽取。5.3整机在装配线末端经检验其他项目合格后入库前随机抽取，也可在成品库中抽取。6检测基本要求6.1操作者及测量环境要求6.1.1检测清洁度时，环境应清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应。6.1.2清洁度检测人员应是经过培训、熟悉被测物的结构并

4、掌握清洁度测定技术的专职人员。检测清洁度时，检测人员的衣、帽和双手应清洁。6.2测量器具及准备6.2.1检测清洁度时所用器具应清洁，目测无异物。6.2.2滤膜6.2.2.1测量用滤膜采用孔隙度5μm、直径50mm、厚度150μm、重量小于90mg的白色滤膜。6.2.2.2滤膜恒重时，应用镊子将滤膜放入洁净的NY–120溶液中清洗两面后，置于已恒重的蒸发器中，将瓶盖半开放入已升温至90±5℃的烘箱中，经60min，盖好瓶盖取出，置于干燥器中冷却30min后取出，连同蒸发器一起称重。如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。6.2.3滤网6.2.3.1测

5、量用滤网采用SSW0.063/0.045GB6004（相当于235目/英寸）的不锈钢丝网或铜丝网。6.2.3.2滤网恒重时，应将滤网放入洁净的NY–120溶剂油中清洗两面，取出滤网，待表面清洗液微干后，放入已升温至105±5℃的烘箱中，经60min后取出，置于干燥器中冷却30min后取出称量，如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。6.2.4清洗液用作清洗液的NY–120（GB1922）溶剂油或酒精（GB679），使用前应用SSW0.032/0.028GB6004（相当于423目/英寸）清洁滤网进行过滤。6.2.5滤膜过滤装置滤膜过滤装置如图1所示

6、。滤膜过滤装置及清洗器具、称量盘在使用前应用合成洗涤剂温水溶液充分清洗，然后用温水洗刷两次，用蒸馏水洗刷3次并烘干。2JB/T6418－1992图11—漏斗；2—滤膜；3—滤膜支撑架；4—漏斗座；5—耐油橡胶塞；6—吸滤瓶；7—金属夹6.2.6烘箱烘箱应采用远红外线干燥箱或电热鼓风干燥箱，最高温度为130℃,工作室尺寸按需要选取。烘箱应远离挥发性、可燃性气体；箱内应保持清洁。6.2.7分析天平分析天平应采用最大称量200g，分度值0.1mg，自动加码，称重盘直径不小于80mm。天平应安装在无强磁源、震动源、腐蚀性气体的清洁度检测室内稳固的工作台上，使用时打开前门20min后

7、开始工作。6.2.8颗粒计数器颗粒计数器的操作应符合有关操作规程的规定。7检测对象及检测方法分离机械清洁度的检测方法按照检测对象的不同可分别采用目测、手感法，颗粒计数法和重量法三种方法。7.1检测对象7.1.1各类型分离机械的液压系统和非液压系统（如螺旋差速器、变速器、轴承座等）应根据寿命和可靠性的要求确定清洁度限值，并在相应技术要求中作出规定。用颗粒计数法或重量法定期进行抽查。正常装配过程中用目测、手感法检查主要零件、部件的内外表面和孔槽以及一般零件的配合面、工作面等，不得有脏物。7.2目测、手感法目测、手感法是