行业标准:JBT 6145-1992 钢丝、棉线编织胶管总成 技术条件.pdf

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1、J15JB/T6145-1992钢丝、棉线编织胶管总成技术条件1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6145-1992钢丝、棉线编织胶管总成技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢丝、棉线编织胶管总成的技术要求,检验规则,包装、贮存和运输。本标准适用于JB/T6142~6144规定的各种钢丝、棉线编织胶管总成及其有关零件。2引用标准GB3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB196普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB699优质碳素结构钢技

2、术条件GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB7038普通液压系统用O型橡胶密封圈胶料GB7306用螺纹密封的管螺纹GB7307非螺纹密封的管螺纹GB7935液压元件通用技术条件GB7939液压软管总成试验方法ZBT0400260°牙型角英寸制锥螺纹3技术要求3.1零件的材料按表1规定。表1材料2零件名称抗拉强度σbN/mm推荐牌号标准号钢丝编织胶管总成棉线编织胶管总成棉线编织胶管总成棉线编织胶管总成螺母≥530≥4

3、103535GB699接头芯≥600≥4104520GB699接头外套≥410≥3352010GB699锥接头≥410≥3352010GB699注:若需选用其他材料,由供需双方议定。3.2金属件表面一般进行氧化处理(发黑或发蓝),若需镀锌钝化或其他表面处理,由供需双方议定。3.3O形密封圈的材料在没有特殊要求的情况下,应符合GB7038的规定。3.4螺纹机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施1JB/T6145-19923.4.1普通螺纹基本尺寸按GB196的规定,螺纹公差按GB197规定:内螺纹为6H,外螺纹为6g(无镀层)或6f(有镀层)

4、;圆柱管螺纹基本尺寸和公差按GB7307中A级的规定;锥管螺纹基本尺寸和公差按GB7306的规定;锥螺纹基本尺寸和公差按ZBT04002的规定。3.4.2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按GB3的规定。3.4.3外螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm,内螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。3.5零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。3.6胶管与接头连接应平整,胶管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。组装钢丝编织胶管总成时,不得损伤钢丝,并无钢丝外露现象。3.7零件六角端面倒角约为30°,倒角直径dw≈0.95S(见图1)。图13.8

5、零件六角头部的形状位置公差按GB3103.1的规定。3.9零件六角头部S尺寸极限偏差按表2规定。表2mmS1618212427303436414650556070750000极限偏差–0.27–0.33–0.62–0.743.10铸造及模锻加工的S尺寸极限偏差按表3规定。表3mmS1618212427303436414650556070750000极限偏差–0.43–0.84–1.00–1.203.11零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状及位置公差3.11.1零件上金属切削部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB/T1804中m(中等级)级规定。3.11.2零件的未

6、注形状和位置公差应不低于GB1184中C级规定。3.11.3接头芯弯曲部位截面的长短轴之比a/b≤1.20,见图2。2JB/T6145-1992图23.13零件24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度、零件24°外锥面轴线与其管外径轴线的同轴度公差均为φ0.1mm。3.14零件的六角支承面前端装有组合垫圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm。3.1590°弯接头芯,弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度偏差为±0.3mm。3.16胶管总成必须清洗,清洁度按GB7935的规定。4检验规则4.1胶管总成必须进行型式试验和出厂试验,试验方法按GB7939的规定。胶管总成必须同与

7、其配套的锥接头装配后一起试压。4.2胶管总成耐压试验抽样方案按表4规定。表4mm验收标准批量根抽取数根合格率%≤25410026~50810051~901310091~15020100150~28032100281~50050100501~120080100注:批量范围及抽样数符合GB2828的规定。4.3胶管总成由制造厂的技术检验部门进行检验,以保证每批产品符合本标准规定,并附有产品合格证。5包装、贮存和运输5.1总成同与其配套的锥接头装配后,两端必须封头。5.2总成的扣压部分必须打上胶管内径及工作压力的标记。与总成配套的螺纹锥接头必须打上公称通径及连接螺纹尺寸

8、代号的标记

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