行业标准：JB-T6440-1992 阀门受压铸钢件 射线照相检验.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/'T644092阀门受压铸钢件射线照相检验1主题内容与适用范围本标准规定了阀门受压铸钢件的x射线和7射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类和评定方法本标准适用于阀门受压铸钢件(以下简称铸钢件)的射线照相检验、质量评级及验收配奥的管件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行2引用标准GB5618线型象质计GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法3验收要求3.1铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低于表1的规定表1壁厚，mm缺

2、陷类型<51弃i1合格等级气孔2夹砂和夹渣3缩孔、缩松2(线状)，3(树枝状)3.2对于与管道焊接连接的阀门.即焊接坡口的验收等级，应提高一级或根据供需双方协议执行3.3供需双力有协议时，铸钢件的射线检验等级按协议执行。同一铸件的不同部位可选抒不同的级别:同一部位，对丁不同类型的缺陷，也可选择不同的级别3.4推荐的检验部位见附录B(参考件)。3.5经射线检验不合格的铸钢件，可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊，焊补区应按本标准再次进行探伤和按表1验收。4射线照相方法4.1射线照相要求4.1.1从事射线照相检验的人员，必须

3、持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证h,4.1.2铸钢件表面应经外观检验合格后方可进行射线探伤4.1.3铸钢件胶片都应做永久性或半永久性标记，作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合做标记时，应采用透照部位详细草图或展开图进行。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993一01一Oi实施JB/T6440一924.2射线照相灵敏度4.2门射线照相灵敏度用下式表示:K=(d/r)ioo%式中:K一一以百分数表示的射线照相灵敏度;d--射线照相底片1_可辨认到的最细钢4f直径.mm1-铸钢件被透

4、照处的壁厚，mm4.2.2射线照相灵敏度分为A级(普通灵敏度)和13级‘高灵敏度、，见表表2级别透照厚度Ai3nlll〕灵敏度，石砚50万1.几‘2)二0一1.艺爪往:il货未做说明时，可选用A级探伤。4.2.3透照厚度小于10nm:时，底片上必须读出育径为0.2mm的象质计钢丝4.3射线源的选择X射线管电压的选择可参照图工，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表3选择栩10!35030珊卜绷“日子150和断568102030106080100150透照厚度,mm图1管电压与透照厚度关系表3A级射线源透照厚度Ir1

5、9220~~.100Cofi010一2O01一2MVX射线几0~7日0>2MVX射线>50注:们透照厚度范围为la一臼n。时，推荐采用〔).4一(、.7m。飞厚的钢(或合;}M)或铜制的前叮7}后川JB了T6戏40一924.口胶片和增感屏4.魂门胶片应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类A级方法应选用3型或找型胶州1亏级方法应选用1型或2型胶片。胶片类型及其特性见表4。表4胶片类型粒度感光达嘴l超微粒胶片一一一了熨慢一、__L__微粒胶州中等颗粒胶片!ꄀ(ꄀ—!獈卜一灰묭—较人颗粒胶只;犷刁.4.2增

6、感屏射线照相应使用金属或金属荧光增感屏.增感屏的厚度可按表5选抒。增感屏和胶片在透照J程.l应始终相互紧贴表5A级一1飞级射线源增感屏厚度，mm<」OOkV比02~认25，前、后屏为铅增感屏Irl92。·。5一0.25前、后屏为铅增感屏1一ZMVX射线一0.1~1.0，前、后屏为铅增感屏>2一6MVX射线1.。一1，5，前、后屏为铜或铅增感屏)6一12MVX射线前屏1.0~1.5，后屏小母1.马，为铜或钢增感屏)12MVX射线0一1.5，前屏为祖或钨增感屏，后屏不用注:之夕表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造②1oo

7、kv以下射线源，可不用前屏4.5焦距射线源到铸钢件的最小距离f加卜铸钢件透照厚度，，为所需的焦距。f值可按附录Ar补充件)中的任意一种方法确定。如因透照条件所限达不到附录A的要求时，如能满足第4.2.艺条(射线照{[1灵敏度)和第4.9.2条(黑度)也可4.6散射线的屏蔽为了提高射线照相灵敏度，应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射，可在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记(字截面高为1.3mm，宽度为1.6mm)。若在底片的较黑背景上出现“13”的较淡影像.则说明背散射防护不够.应予重照;若在较淡背景上出现.‘B

8、”的较黑影像，则不作为底片判废的依据4，了象质计应根据铸钢件的厚度按GB5618的规定选用象质计4.8透照方案及布置口.8.1透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照丁艺设计4.82要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向_当不可能从这个方向透照时，方可采用其他方法透照透照厚度是指实际透照方向的厚度当厚度不能实测时.可采用制图方法来