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时间:2020-08-09
《行业标准:JB-T6044-1992 焊接接头疲劳裂纹扩展速率 侧槽试验方法.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国机械行业标准JB/T6044一92焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧植试验方法1主.内容与适用范国本标准规定了侧定焊接接头疲劳裂纹扩展速率的侧槽试验方法。本标准适用于室沮(15-3510)及大气环境下侧定金月材料熔化焊焊接接头(母材、焊缝余肠及热形响区)大于10-'mm/周的恒幅循环载荷下的侧槽试样的使劳裂坟扩展速率。在非室沮、非大气环境下的娜簇接头侧枯试样的应劳裂纹扩展速率试验,亦可参照本方法。2引用标准GB9447焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法3术语及代号3.月..侧摘沿试样裂纹扩展方向开的格,侧
2、摺分为通擂和半通槽。3.,‘通格J寸贯通整个试样几何中心线的侧摘。因为它对裂纹扩展的约束是两个方向,也可称为二维摺。,3.,曰半通橄未贯通的侧植。因为它对裂纹扩展的约束是三个方向,也可称为三维槽。,月J:叼柑长w.始于施力点中心线,沿裂纹扩展方向的槽长。对于通摘试样槽长W。应与试样宽度W相等。l右口“梢宽E,垂直月摘轴向的试样表面的摘口宽度。,品‘J.U棺深H,试样表面到侧梢摘底的深度。恤工了﹂-.侧相弧度R.试样侧槽根部圈弧半径。4试件与试样4.1试件的制备4.1.1在用于焊接材料的选择和评定焊接工艺时,试
3、样制备的原始条件必须有可比性。4.1.2在用于估算焊接结构寿命时,试件必须从真实构件上截取,如果需要用焊接试件代普,应保持试件和构件的材料、捍接工艺条件、轧制方向条件一致。4.2试样4.2.1裂纹扩展速率da/dN标准CTM凑拉伸)侧相试样如图1.它是为测定焊缝金属裂纹扩展邀率中华人民共和.机械电子工业部1992一05-05批准1993一07一01实施290JB/T6044一92的一种通槽试样,如果侧热影响区或接头的其他部位的da/dN时,试祥的侧摘应开在所洲的相应部位。其,诊,习D习D-D注:娜接搜头其他区
4、该可今祖。.1da/dN标准CT侧箱试样图4.2.2采用其他型式的试样时〔如附录A<参考件)中A1的试样〕,必须有合适的开枯方法和对应的应力强度因子标定。z的JB/T6044一924.3试样尺寸4.3.1除侧植外的其他试样尺寸按GB9447规定.4.3.2侧擂的几何尺寸是指箱长、摺宽、槽深和侧槽弧度,原则上取决于x因子标定,见7.2.2条。附录A给出的一种试样的具体尺寸可供参考。4.4试样侧槽的制备4.4.1用金相腐蚀剂将被侧焊道腐蚀,使焊道轮邢清楚地显示出来。4.4.2应保证槽根迹线为处于焊接接头被侧部分(
5、焊缝中心、烙合区、热影响区等)的一条直线。4.4.3可以采用任何适当的机械加工方法开槽,但必须保证侧相的精度和表面粗徒度。要求机械加工切痕必须垂直于裂纹扩展线。4.4.4为确保槽本身的粗糙度,建议使用附录B(参考件)的打磨侧槽的2具。4.5试样的残余应力4.5.,试样设计和加工应尽量减少残余应力影响。焊接结构残余应力的影响在块陷容限分析和寿命估算中考虑。4.5.2为减少残余应力影响,可选择厚宽比(B/W)小的试样。5疲劳试脸机及夹具5.1疲劳试验机5.1.,试验允许在不同类型的试验机上进行,但需保证试验上下加
6、载点连线同摘根迹线垂直。5.1.2在静态下校正载荷,其误差不超过士1%,示值波动度不超过1%;在动载下校正载荷,其误差不超过士3%.5.1.3带有准确的计数装置,计数器上可加计时器用以校正计数器。如计数器需放大,应注愈误差(误差值取决于设计要求)。5.2夹具CT试样的加载装置—U型夹具可参考图2设计。夹具材料的屈服强度应大于试样材料最高屈服强度的2倍,销钉与梢孔间隙的设计应当使摩擦减至最小,加载销上应涂上润滑剂。U型夹具和销轴的比例、公差均应符合图2要求。6试脸程序6.,试验前的准备6.1,试样侧量试验前应用
7、精度为0.Olmm的量具在试样的平板部分和侧抽根部部分各三个位IN*试样厚度B及Bo值,取平均值。-用精度不低于。.001W的量具侧量试样宽度、侧植宽度。用精度为。.0lmm的量具,在侧摘槽心三个位置侧擂深Ha,取平均值。6.1.2试验前应对切口和侧槽进行清理。6-2预制疲劳裂纹及疲劳裂纹扩展速率试验6.2.1预制疲劳裂纹预制疲劳裂纹的长度、施加载荷以及试验机频率应符合GB9447规定。6.2.2疲劳裂纹扩展速率试验疲劳裂纹长度的侧量要求、长度测量精度的要求和裂纹侧量间距的要求,以及试验中断的要求,均应符合G
8、B9447规定。6.2.3试样的数盈通常每组应保证有两块裂纹扩展区域相同的试样。JB/T6044一92甲州hL-}o.略W(a)U型夹具}0.25w_a'"(b)镇轴图2CT试样的U型销孔夹具7试脸结果的处理了.1断口的检查和裂纹曲率修正71.1试验结束后进行金相检查,记录裂纹面所在区域。7.1.2在断口观察中,如果发现宏观可见的气孔、夹值、未熔合、未焊透、裂纹等焊接缺陷时,在缺陷周围部分的裂纹扩展
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