行业标准：JB-T 9894.1-1999 平端面中心孔钻床 精度检验.pdf

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1、ICS25.080.40J54JB/T9894.1－1999平端面中心孔钻床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械JB/T行9894.1业标准－1999JB/T9894.1－1999平端面中心孔钻床代替ZBJ54005—87精度检验1范围本标准规定了平端面中心孔钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径320mm，最大工件长度3000mm各种结构型式的平端面中心孔钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被

2、修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.

3、1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精钻后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。4机床的主要结构型式4.1加工端面及钻孔共用一根主轴：a)主轴移动；b)床头箱滑板移动。4.2加工端面、钻孔分别为两根单独的主轴：a)夹具滑板横向移动，钻轴纵向移动；b)床头箱横向移动，钻轴纵向移动。4.3加工端面及钻孔为两根主轴套装成具有同一轴线的复合主轴。只具备纵向进给。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施125几何精度检验允差mm检验方法序号简图检验项目检验工具1

4、)参照GB/T17421.1—1998的有关条文D≤100100

5、0.015指示器5.6.2向窜动专用检具固定指示器，使其测头触及固定在主轴端部的短检

6、验棒中心孔内的钢球上，旋转主轴检验。G1误差以指示器读数的最大差值计。检验时是否加力F以及力的大小，由制造厂根据结构和规格确定1)D为最大工件直径，（以下同）允差mm检验方法序号简图检验项目检验工具D≤100100

7、0.015专用检具固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴ba.主轴定心轴颈上；b.主轴轴肩支承面定心轴颈的0.015

8、0.02靠近边缘处，旋转主轴检验。G2径向跳动；a、b误差分别计算。b.主轴误差以指示器读数的最大差值计。轴肩支承面检验

9、时是否加力F以及力的大小，由制的跳动造厂根据结构和规格确定J主轴轴线在100测量长度上指示器5.4.2.2.3；3.2.2B/T对床身导轨a和b指示器固定在桥板上，使其测头分别触989的平行度：0.02及固定在主轴上的检验棒表面：a.在垂直4.1－a.在垂平面内；b.在水平平面内。移动桥板检验。19直平面内；主轴转180°再检一次。99b.在水a、b误差分别计算。平面内误差以指示器两次读数的代数和之半计G3复合主轴在100测量长度上a和b0.025复合主轴34允差mm检验方法序号简图检验项目检验工具D≤100100

10、文主轴定心铣轴指示器5.6.1.2.3a孔轴线的径检验棒紧密插入主轴定心孔内，固定指0.015

11、0.02向跳动：b示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近0.02

12、0.03a.靠近主轴端；b.距主轴端a处100mm。旋转钻轴主轴端；a主轴检验。b.距主0.01

13、0.012拔出检验棒，相对主轴转90°，重新插G4b轴端a处入主轴定心孔内，依次重复检验。0.015

14、0.017100mma、b误差分别计算。复合主轴J误差以指示器四次读数的平均值计Ba/T0.015

15、0.0298b94.10.025

16、0.035－复合主轴19左右钻轴a和b指示器5.