塑胶场地施工方案.docx

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1、第十五节塑胶场地施工方案一、施工前准备工作1.基层（基承)面的清理基层（基承)面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。2.施工机械设备的检查2.1压实机械应检查其规格和机械性能；2.2拌和设备及附属设施应正常，如电子称量（或过磅称量)、出料温度测量装置等；3、施工及检测工具1）施工工具：平铁锨、耙子、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。2）检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。二、施工工艺流程测量放线→整平→基底夯实→灰土层→碎石层→混凝土层→塑胶面层→验收三、主

2、要施工方法1、基底整平，原土夯实在原有的土基上进行清表，清除积水、杂物、倒毛等，推平回填多余的土方，清表结束后对土基进行压实。碾压后不得出现松软、弹簧等现象，压实度须大于95%，压实过程中如出现“起皮”“弹簧”等现象，应进行换土或加灰处理后重新碾压，原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。2、150mm灰土垫层1）生石灰熟化:根据需要回填灰土的数量和比例，确定所需石灰的数量，并提前进行熟化。熟石灰与土集中拌和:石灰熟化后，运到施工现场或基槽内，采用机械按比例进行集中拌和，熟石灰粒径不得大于5㎜，粘土粒径不得大于15㎜，发现粒径超标的应及时筛除，

3、熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。铲车运土:当3:7灰土拌和均匀后，由铲车端运至施工场地，进行铺填，铺设厚度150m，保证压实度达到95%以上。2）二次拌和:当回填土虚铺完毕，进行二次拌和，拌和遍数2~3遍，保证拌和均匀。3）压实:3:7灰土拌和均匀后，采用蛙式打夯机进行夯实，压实度达到95%以上。4、80厚碎石基层施工1）工艺流程：检验碎石层质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收2）分层铺筑铺筑砂石的厚度为80mm。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程拟采用小型夯实机械压实。3）铺筑的应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石

4、子挖出，分别填入级配好的材料。6）洒水：在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。7）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。5、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用

5、贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6、混凝土层施工1）混凝土层对面层铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响，混凝土必须具有足够的强度和耐久性，其施工过程有施工工艺要求较高，必须加以严格控制。2）为了保证混凝土基础的施工质量，必须从混凝土的拌和，运输、铺摊，直至养生成型。整个施工工艺过程中，可采用机械人施工与现代化质量检测手段加以控制：a.混凝土质量的基本要求：现场拌和的混凝土要具务“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密

6、性”四个方面。浇筑成型后，要求有较高的抗弯拉强度，足够的抗疲荣破坏作用及较高耐久性。b.配合比设计：施工应通过试验进行混凝土混合料组成配合比设计，其中也包括材料试验，混凝土抗折和抗强度，外加剂的添加、集料级配，水灰比，坍落度、水泥用量，质量控制等。c.砼浇筑施工过程：①模板安装模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模板顶面以3m直尺检查，不出现3mm偏差。每次浇筑砼前在模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理。②砼拌和和运输在拌和的过程中严格控制各种集料的重量配比及外

7、加剂的用量，混合料必须均匀、无离析，运输可采用自卸小翻斗车。③砼浇筑砼浇筑前对模板等全面检查，将拌和好的混合料运至施工现场的，初步平整后，先用插入式振捣，时间不少于20秒，再用平板振捣，直到砼不再下沉。再对砼表面抹平。④拆模、养护砼施工完毕进行养护工作，砼强度达设计强度的25%后可以拆模，拆模时注意避免砼边角及企口受损。砼的养护：在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护期间应有专人负责。d.砼浇筑工艺流程：e.混凝土浇筑施工控制要点：①模板安装：模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的支撑，以保证在混凝土振实时不松动或变行。在

8、模板内侧应均匀薄涂脱模剂，以利脱模，模板应根据放样的位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有