圆管涵施组工艺.docx

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1、第六节涵洞施工一、简介本合同段主要盖板涵29.6m/2座,圆管涵518.7m/36道。二、圆管涵施工1、基础开挖A、基础开挖前，采用GPS或全站仪测出涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50～100cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。B、基坑

2、边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。C、基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工突击开挖至设计标高，将松散的土体清理干净；凡有扰动、被水浸泡或破坏的地方按监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的混凝土回填到正确的标高。2、基底检验基础开挖至设计标高后，由质检部及试验室及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组

3、织基础施工，减少基础的暴露时间。基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为： 1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求； 2、采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求； 3、基底应无积水、杂物。 3、地基处理结合本合同段的地质情况，基底基本为岩层、粘土层、软土层、溶洞等，故针对此提出如下处理措施：A、岩层：在风化的岩层基底上时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在基础施工的同时将基坑填满封闭；岩层倾斜时，应将岩

4、层面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直，以免滑动。B、粘土层：将基坑基底低洼处铲平，不得扰动土的天然结构，不得用土回填并报监理工程师我部的基底处理方案按批准的方案实施。C、软土层：软土及弱地基为沉积软弱饱和粘土层，根据软土层的厚度、力学性质、承载力大小、施工工期、施工机具和材料供应等因素，因地制宜，就地取材，采用换填土、砂砾垫层、塑料排水板、土工织物等处理方法，并报监理工程师同意。D、若遇暴露的溶洞，在征得监理工程师同意后，可用干砌或浆砌片石等回填密实。若基底地基容许承载力小于设计承载力时，应采取换土或其它处理措施，并计算确定换填深度。4、基础施工

5、A、基础施工前按设计厚度进行砂砾垫层的施工，并确保长度和宽度。基座砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，采取在下层砼埋石笋的办法保证新旧砼的结合，充分振捣确保管基砼与管壁的结合。B、模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并用涂刷脱模剂。在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm，管座沉降缝应与管节接缝位置一致。C、砼施工⑴、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注砼。 ⑵、浇注

6、砼时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。 ⑶、砼运输时不允许超过60min，砼进场后对其性能进行检验。 ⑷、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，经现场监理同意，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌，符合要求后方可使用。 ⑸、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。 ⑹、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间

7、断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许时间时，应按浇筑中断处理，同时预留施工缝，并做好记录。⑺、砼达到终凝后覆盖养护，并派专人进行定期洒水，养护时间7～14天。5、管节预制及安装钢筋砼圆管的预制交由专业预制厂生产，严格按照设计图纸及规范预制管节，成品符合下列要求：A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口的管节的外端面，按设计的斜交角度进行预制。B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处需修补完善后方可使用。C、

8、管节各部尺寸不得超过规范规定值，强度达到设计要求。D、管节在运输过程中在管节两侧设置防滚装置，防止运输过程中