回填土质量控制措施.doc

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1、2.10回填土质量控制措施基底清理验收→由堆料区(或挖方施工区)挖运合格的填料至回填区（如雨季土料含水量过大可采取掺加生石灰）→分段分层铺筑填料→机械或人工摊平碾压(夯实)至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压(夯实)、取样、循环作业直至达到设计填筑标高。Ø填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。Ø填料粒径最大不能超过铺土厚度的2/3，且最大不能超过500mm，粒径过大时用机械进行破碎或人工破碎。若采用不同类别土料填筑时应将透水性较大的土料置于

2、透水性较小的土料之下。Ø填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度根据碾压机械及压实系数须经现场试验确定，现根据以往经验暂定为300mm。如原地面不平，铺筑作业应从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面应统一分层填筑，统一碾压，严禁出现界沟。Ø填方碾压机械采用18t振动压路机（蛙式打夯机、手持冲击夯）夯实遍数应经现场试验确定，一般为8～10遍。碾压时，碾压机械行走时采用进退式，并且行走速度不宜超过2Km/h，机械碾压不到的部位应用蛙式夯机采用连环打夯法夯实。Ø回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。Ø相邻

3、作业面应均衡上升，减少施工接缝。两作业面交接部位应交错碾压密实，搭接碾压宽度不小于3米。Ø每一层填料按规定的碾压遍数压实后，应经现场抽样合格，每一层每400m2应抽取一个检验点，回填土压实系数满足设计要求。填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行上一层填筑。经验收合格的填筑层因故未能继续施工，又遇下雨后，填筑前应进行刨面等处理，并申请重新验收后才能进行上层填筑，以保证层间结合紧密。Ø填方填料的含水量应加以控制，最佳含水量由现场试验确定，填方压实体不得出现干松、弹簧土等不良现象。在特别潮湿的天气中，若由于填土湿度过大而无法达到合格的压实密度时，则不应进

4、行填土工作。在中等湿润的条件下，进行填土工作时，应立即将其铺展为均匀平面，且不应淋雨或淋水。考虑到降雨的因素，填土表面应修整以辅助将面层水排出。在气候特别干燥的情况下，要采取洒水碾压。Ø填方期间，随时做好施工区域的排水工作，完成填土后的场地表面排水坡度不小于2‰，表面平整，无积水洼地。施工过程中应做好排水，填筑面应形成坡度以利排水，且在填方区边缘应开挖排水沟与场内的排水沟相通，且保持畅通，以保证填方区不积水。在降雨量较大时，重要部位的填方表面应采取防冲刷措施。Ø回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进

5、行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。Ø修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。Ø当班铺筑的填料下班之前要碾压、夯实完毕，下雨前也要将铺筑的填料碾压完毕,必要时可采用彩条布进行覆。否则下雨后重新回填之前应清除未进行碾压的填料。Ø场平回填施工过程中，应建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主质检人员和监理工程师的全面质量监督。