行业标准：QBT 2371-1998 饮料灌装旋盖机.pdf

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1、QB/T2371一1998前言螺纹瓶口玻璃瓶或聚醋(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机，在饮料工业方面有较多的应用。为适应生产发展需要，确保产品质量，维护消费者的权益，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:南京轻工业机械厂。本标准主要起草人:许大立、殷荣慧、王干一。本标准1998年3月首次发布。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2371-1998饮料灌装旋盖机1范围本标准规定了饮料灌装旋盖机的技术要求、试验

2、方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酷(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机(以下简称“产品”)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板GB4807-1984食品用胶垫片(圈)卫生标准GB/T5226-1985机床电器设备

3、通用技术条件GB/T10792-1995碳酸饮料(汽水)GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件GB/T14803-1993包装容器扭断式铝防盗盖QB1868-1993聚醋(PET)软饮料瓶QB2142-1995碳酸饮料玻璃瓶3定义本标准采用下列定义。旋盖以滚子旋转滚压铝盖产生螺纹，并滚封防盗圈。4技术要求4.1工作条件4.1.1碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定;聚醋(PET)软饮料瓶应符合QB18

4、68的规定。4.1.2瓶盖应符合GB/T14803的规定。4.1.3灌装温度:含气灌装。一100C;不含气灌装为室温。4.1.4灌装压力:0^-0.4MPa，压力波动值小于0.03MPa,4.1.5二氧化碳气容量(20℃时容积倍数)不大于4.0倍，4.1.6电源要求:380V士10%,50Hz.4.2产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。中国轻工总会1998-03-27批准1998-12-01实施459QB/T2371一19984.3基本要求4.3.1产品使用应符合产品使用说明书的

5、要求，并符合本标准规定的工作条件。4.3.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。4.4使用性能4.4.1生产能力:应达到公称生产能力。4.4.2灌装合格率采用控制液位灌装原理，灌装液位差不大于12mm,装瓶合格率不小于96。最低液位的容量应不小于公称容量的98.5%e4.4.3液损率不大于。600,4.4.4破瓶率不大于0.4%(玻璃瓶);损瓶率不大于0.2%(聚酷瓶)。4.4.5损盖率不大于1%0﹃匕4.4.旋盖力矩:0.68^-1.25N"m，力矩波动率不大于

6、士1000,，了4.4.旋盖螺纹清晰、无划伤，无滑牙、防盗圈封口妥贴，旋盖气密性合格率不小于99蜕。Q4.4.甘成品含气饮料二氧化碳气容量(20℃时容积倍数)不小于2.5倍。04.4.︶空载运行时，噪声(声压级)不大于85dB(A),1nU4.4.耗电量不大于1.2kW"h/t饮料，按最高生产能力时计。4.5产品可靠性指标a)首次大修期不少于4000h;b)产品使用期不少于12000h;c)旋盖与封盖滚子不少于5000h,4.6产品应运转平稳、动作协调，无异常声响。贮液缸、管道与阀均应密封可靠.

7、无泄翻现象。4.7产品在额定转速条件下连续运转4h后，滚动轴承温升低于40'C,滑动轴承温升低于300C,4.8气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致。4.9产品具有灌装工位无瓶不灌装的功能。4.10产品应设置爆瓶防护装置，贮液缸上应装有安全阀，均应安全可靠。4.11贮液缸上应装有液位显示装置，应准确、清晰。’4.12与饮料接触的贮液缸、管道与闷等应采用不锈耐酸钢材料制造，不锈钢板应符合GB/T4237的规定。与饮料接触的表面应抛光，其表面粗糙度R.不大于0.8j

8、am,4.13与饮料接触的密封材料，应符合GB4807的规定。4.14产品的电器应符合GB/T5226的规定。4.15在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起18个月内，或用户自安装之日起12个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造广应负责为用户修理或更换零件。5试验方法5.1生产能力的测定产品出制造厂前，以水为介质按4.1工作条件，在正常运转情况下，作灌装试验，生产能力应达到公称生产能力。产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1工作条件下，调整液位精度并使容量符合要求