行业标准：JBT 5677-1991 茶叶抖筛机 试验方法.pdf

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1、B93JB/T5677－1991茶叶抖筛机试验方法1991-09-13发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5677－1991茶叶抖筛机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了茶叶抖筛机（以下简称抖筛机，不包括输送机）的试验前准备、性能试验和生产试验方法。本标准适用于抖筛机的性能试验和生产试验。2引用标准GB5667农业机械生产试验方法ZBB93003.2茶叶平面圆筛机试验方法3试验前准备3.1试验应选择具有代表性的茶厂，并能满足试验项目的测定。3

2、.2试验样机应按使用说明书的要求进行安装和调试。3.3试验前应对试验样机的主要技术参数进行测定，结果记入表1。3.4试验原料采用3级炒青毛茶，并经复火滚条、平面圆筛后的4孔筛号茶。3.5试验用筛网以首面筛为准。首面筛采用7号筛，其余各层筛网规格根据当地制茶工艺要求确定。3.6试验的工艺规范应符合制茶工艺要求，在试验期间不得随意更改。3.7试验所用的主要仪器与工具见附录A（参考件），必须在检定有效期内。4性能试验4.1试验目的考核抖筛机的性能指标是否达到设计要求，筛分后的茶叶是否符合制茶工艺要求。4.2试

3、验要求4.2.1性能试验次数不得少于3次，并不得在同一班次内进行。各项目测定数据不得少于2个，取其平均值。4.2.2在试验测定时间内，样机不得中断作业或进行任何调整。4.3试验内容和方法4.3.1机械性能的测定4.3.1.1空运转试验：样机启动运转1h后，测定电动机功率、曲轴转速、轴承部位温升、机器噪声和筛网张紧度，结果记入表2。4.3.1.2负载试验：样机连续工作1h后，测定电动机功率、曲轴转速、轴承部位温升和机器噪声，结果记入表2。4.3.1.3噪声测定：用声级计在距样机表面1m、离地面1.5m的5

4、个不同位置处测定机器噪声，取其最大值。机械电子工业部1991-09-13批准1992-07-01实施1JB/T5677－19914.3.1.4轴承部位温升测定：用半导体点温计靠近轴颈处的轴承外壳上测得的温度与环境温度的差。4.3.1.5筛网张紧度测定：按ZBB93003.2中2.3.1.5条的规定进行。4.3.2筛净率的测定在抖筛机正常工作状态下，接取、称量不少于15min内筛分的首面筛筛上茶，然后在不改变抖筛机工作参数的条件下，将接取的样茶单独投入抖筛机进行复筛，称量复筛后的首面筛筛下茶出茶口的茶叶，

5、按式（1）计算，结果记入表3。W−Wξ=efx×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）nWe式中：ξn——筛净率，%；We——复筛前样茶重量，kg；Wfx——复筛后接取的首面筛筛下茶重量，kg。4.3.3误筛率的测定在测定筛净率的同时，接取、称量不少于15min内筛分的首面筛筛下茶，然后在不改变抖筛机工作参数的条件下，将接取的样茶单独投入抖筛机进行复筛，称量复筛后的首面筛筛上茶出茶口的茶叶，按式（2）计算，结果记入表3。Wϕ=fs×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）nW′e式中：ϕ——误筛

6、率，%；nWe′——复筛前样茶重量，kg；Wfs——复筛后接取的首面筛筛上茶重量，kg。4.3.4单位有效筛分面积生产率的测定在不少于45min内，接取各出茶口排出茶叶并称量，按式（3）计算，结果记入表3。∑WE=i×60⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）TS2式中：E——单位有效筛分面积生产率，kg/（m·h）；∑Wi——各出茶口排出茶叶重量之和，kg；T——接取茶叶的时间，min；2S——首面筛有效筛分面积，m。4.3.5千瓦小时产量的测定在测定单位有效筛分面积生产率的同时，记录测定时间内消耗的

7、电能，按式（4）计算，结果记入表3。∑WD=i⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）CN式中：DC——千瓦小时产量，kg/（kW·h）；N——消耗的电能，kW·h。4.3.6性能试验结果记入表4。5生产试验5.1试验目的2JB/T5677－1991考核抖筛机的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、调整保养方便性、主要零部件和易损件的耐用性及安全性。5.2试验要求5.2.1试验时应配备专职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。5.2.2试验样机不得少于2台，其中1台累计工作时间不少于300h。5.

8、2.3试验过程中，应进行三次性能试验，在试验中期、前期、后期各一次，测定方法按本标准第4章进行。5.3试验内容5.3.1生产试验期间，每班应按表5填写生产日记。5.3.2试验中零部件损坏时应记录故障情况和原因，结果记入表6。5.3.3试验前后应分别测定主要零件和易损件的重量和实际尺寸，并计算磨损量和变形量，结果记入表7。5.3.4时间分类按GB5667的规定，生产试验的时间分类为：纯工作时间作业时间工艺服务时间班次时间调整保养时间非作业时间