脱硝系统培训资料.pptx

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1、脱硝脱硝工艺系统设计脱硝工艺采用SCR法脱硝设备容量按脱硝效率不低于85%考虑,SCR按入口NOx浓度300mg/Nm3(6%含氧量,干基,标态)设计,且出口NOx含量不超过45mg/Nm3,催化剂层按“2+1”设计。脱硝系统需满足30~100%BMCR全负荷脱硝。氨逃逸不大于2.28mg/Nm3(标态,干基,6%O2,),SO2/SO3转化率小于1%。脱硝装置不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。脱硝还原剂采用尿素水解制氨工艺制取。尿素溶液的制备、储存、尿素溶液供应与循环、水解制氨、喷射系统以入口NOx浓度300mg/Nm3来进行设计。脱

2、硝工艺系统设计从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa(设计煤种,100%BMCR工况,安装两层催化剂时的阻力),从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa(设计煤种,100%BMCR工况,安装三层催化剂时阻力)。反应器内烟气流速不大于4.5m/s。系统范围内的设备在无振动条件下运行,噪声控制满足最新GBZ1《工业企业设计卫生标准》,设备运转噪声小于85分贝。脱硝设备年利用小时按6000小时考虑,投运时间按7500小时考虑。脱硝设备年利用小时和投运时间与锅炉一致。脱硝装置可用率不小于100%。脱硝系统服务寿命为30年。SCR反应器本体

3、功能在SCR反应器内,烟气与NH3的混合物在通过催化剂层时,烟气中的NOx在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O,从而达到除去烟气中NOx的目的。吹灰器型式及设置方式催化剂层采用声波吹灰方式。声波吹灰器采用美国GE、瑞典科康或同档次优质产品,每层催化剂配置8台吹灰器催化剂反应器内的的催化剂布置模式为2+1层。采用平板式催化剂。催化剂能满足烟气温度不高于420℃的情况下长期运行,同时应能承受运行温度430℃不少于5小时的考验,而不产生任何损坏;催化剂化学寿命大于24000运行小时,机械寿命大于8年,并可再生利用。系统的构成脱硝反应区系统、尿素溶液制备储存系统、尿素溶液供应与

4、循环系统、水解制氨供应系统、氨喷射系统(不包括SCR反应器烟道内的喷氨栅格)和其他辅助系统和设备组成。尿素溶液制备储存和水解制氨供应系统本工程采用尿素来制备脱硝还原剂,采用尿素水解工艺,乙方按照厂内2台炉(脱硝效率不低于85%)尿素溶液制备储存、循环供应、水解制氨供应系统的原则设计、供货、安装及运营管理。尿素溶液制备储存及水解制氨供应系统包括尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液供应与循环装置、水解供应系统、伴热系统、水冲洗系统、疏水系统、相关阀门、管路及附件等尿素的制备储存、水解过程如下袋装尿素颗粒储存于尿素储备间,人工拆袋后,将干尿素颗粒倒入斗提系统,尿素颗粒倒

5、入尿素溶解罐,用除盐水将干尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液,通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经由高流量循环泵送入水解系统。经水解系统制成氨气,经氨气输送管道输送到脱硝SCR区,氨空混合气与空气混合后经由AIG系统喷入烟道。尿素溶液制备储存及水解制氨供应系统包括尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、高流量循环泵、过滤器、水解器、背压控制阀、疏水箱、疏水泵、地坑泵、蒸汽减温减压设备等。脱硝系统主要设备尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液供应与循环装置、伴热系统、冲洗系统、加热蒸汽及疏水回收系统、还原剂厂房通风系统、水解系统、氨喷射格栅、水解系统尿素

6、催化水解工艺的反应系统主要包含:反应器、反应器盘管加热装置、尿素溶液计量供给系统、测量、控制系统等。每台锅炉设置一台尿素溶液水解器,两台锅炉共配置两台。浓度约50%的尿素溶液被输送到水解器内,饱和蒸汽通过反应器列管的方式进入水解器,饱和蒸汽不与尿素溶液混合,通过盘管回流,冷凝水由回收装置回收;水解反应器中产生出来的含氨+气流经管道输送到脱硝系统混合器,被热一次风稀释,此后进入AIG系统。氨气产出量满足脱硝系统自动控制,控制逻辑由DCS实现。主要设备(1)尿素溶解罐设置1台(按2台机组1天尿素配制量计算)尿素溶解罐,人工拆袋后将干尿素颗粒经斗提机倒入溶解罐。在溶解罐中,用除盐水制

7、成50%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时,蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于35℃(确保不结晶)。材料采用316L不锈钢;并配有搅拌装置。溶解罐设有水流量和温度控制系统外,还采用混合泵将化学剂从溶解罐底部向顶部进行循环,使化学剂更好地混合,该管路装有密度计,能实时显示溶液密度。装有尿素溶液密度计、液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置(保证溶液温度高于结晶温度10℃)等。溶解罐具有通风系统,确保车间内部无氨气等异味。溶解罐设有尿素溶液取样口,便于人工测量与密度计测量值的比对校验。(

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