龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录.doc

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1、起重设备试吊记录设备名称通用门式起重机型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境天气：,风力：。空载运行记录一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑

2、、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。负载试吊记录一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制场地面上，试吊钢筋运到龙门吊下，。②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机

3、横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。二、龙门吊额定配重检验、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。三、重载试吊检验：加载100%检验，最后配重为10T（5捆钢筋）。①龙门吊分三次向上提升钢筋，每次控制高度为

4、15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性能无异常现象。②、完成超重100%，将钢筋吊起离地面10㎝。静止10min，再次量测龙门吊主梁下挠度、主梁水平弯曲变化和龙门吊支腿变形情况。③、龙门吊来回二次做负重水平横移检验，均无异常现象。试吊结论试吊人员：现场技术员：监督人员：注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。起重设备试吊记录设备名称桥式起重机（架桥机）型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境天气：,风力：。试

5、车前一、认真检查拼装接头是否牢固和各构件螺丝是否松动，包括轨道、连接部件、电器安装、电缆线路布置、钢丝绳状况、构架螺栓紧固情况、特别检查卷扬机的刹车运转是否正常，安全防护状况等均做认真检查，确信满足使用要求后方可进行下一步工作。     二、使用前必须取得检验报告，确认各项性能指标符合吊装要求。空载试车一、使用天车向前行走至架桥机端头，再退回至中支腿处，然后横移，查看运行情况；二、使用大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中和轨道的受力变化情况，并同时试验限位器是否工作正常。静载试验一、将50t的箱梁20米吊离桥面约30cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的工作

6、情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车。   二、将50t的箱梁吊离桥面约100cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录。动载试验一、将50t的箱梁吊离桥面约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。试吊结论试吊人员：现场技术员：监督人员：注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。起重设备试吊记录设备名称塔式起重机

7、（塔吊）型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境天气：,风力：。试车前1、检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。2、检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。3、检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。4、检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。5、检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于0.5Ω，塔身与接地电阻是否小于4Ω。6、检查各处限位是否安装齐全。7、检查各处润滑及液压油是否按要