简述耳机表面处理教程文件.pptx

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1、主题：简述耳机表面处理知识在耳机生产过程中，为了使产品更美观，增强产品耐腐性，耐磨性，增加产品的使用寿命，人们往往通过机械、物理和化学反应方法在基材表面覆上一层表面处理。本次课题主要研究耳机常用的表面处理工艺，优缺点，以便设计者能合理选择耳机产品表面处理方式，从而缩短耳机研发周期和有效的进行工艺风险评估。主讲：黄电日期：2019年05月24号一.表面处理的定义利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。表面处理属于最古老的技术，是人类很早就掌握的一种技术。原始时代的时候，人

2、们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到新石器时代，人类应用研磨技术加工石器，石器表面细腻光滑，具有装饰效果。在原始时代，与研磨石器同等重要的是原始装涂技术，旧时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘装涂，这项技术到新时代时候发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，从而揭开了表面处理涂装技术的序幕。彩陶工艺品二、耳机常见表面处理有那些？五金塑胶电镀电泳拉丝抛光蚀刻喷砂阳极氧化吊镀滚镀印刷水镀PVD真空镀喷涂烤漆粉末喷涂网印移印转印水转印热转印喷涂印刷模内装饰成型移印转印镭雕水转印热转印网印UV橡胶漆咬花镭雕烫印金属漆颜色漆水贴纸耳机行业里面

3、，工艺已经成熟的表面处理并不多，常见的表面处理基材有塑胶和五金，详细的表面处理列表如下：NCVM三.表面处理的介绍1.阳极氧化阳极氧化（anodicoxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜（Al2O3）的过程。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。单色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：方法一抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干方法二抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特

4、点：1、周期短（20~50min），氧化产出高；2、人工投入少，成本低廉；3、氧化后能提升材质表面的强度；4、任何颜色都可氧化，但白色除外；5、氧化后膜厚会减少10~20UM，结构设计需注意装配间隙。工艺流程：阳极氧化生产常出现的问题及改善方法缺 陷特 征产 生 原 因对 策白斑（白点）表面有点状或水星状的白色花样，而氧化膜并未剥落合金中夹杂金属间化合物或其他异物，使氧化膜产生不连续处改善铸造和挤压，防止卷入异物；铝棒进行均匀化处理等表面有点状未着色部分，而氧化膜未剥落阳极氧化膜上附着碱雾末加大碱洗槽的排气能力，改变车间的气流方向等黑斑阳极氧化后在挤压方向上大致等距离出现的黑、

5、白或灰色斑挤压冷却时析出的Mg2Si中间相，使阳极氧化膜的结构紊乱加大加压的冷却风量；减小挤压件接触物的热导率亮度下降阳极氧化膜的亮度明显下降并且感觉失光发暗挤压出口温度过高或冷却太慢；氧化温度低或电流密度大；碱洗不良或除灰不够；氧化槽液重金属离子高；封孔工艺不当；厚氧化膜引起发光针对各种可能的原因，对症采取措施；硫酸质量须严格把关，如铁含量不宜过高；核对氧化膜的厚度膜发绿镍盐封孔（含冷封孔）后阳极氧化膜呈浅绿色，有时候经过大气曝露才显露微孔中吸收镍太多；封孔槽液镍离子过高或pH值过高调整封孔槽液的镍离子和pH值膜泛黄阳极氧化膜带黄色，致使着色的色调变化电解液或合金中铁硅等杂质

6、掺入氧化膜中；阳极氧化温度低或电流密度高降低槽液和合金的铁硅含量；核对阳极氧化工艺条件膜厚不均用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同挂料工件过于密集；阴阳极的面积比不当；槽液上下温差太大调整挂料之间、阴阳极之间的距离；合理布置阴极；加大槽液的循环量氧化膜龟裂氧化膜发现裂纹（氧化，封孔、大气曝露或弯曲加工以后）沸水封孔发生由于膨胀产生的应力；由于电流密度太大发生硬质氧化；阳极氧化膜的塑性不够对症采取措施；冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉淀所需形态的金属覆层工艺，增加产品表面抗腐蚀性、导电性、耐热性，同时加强产品的硬度和美观。其中电镀底材多为五

7、金、塑胶ABS和陶瓷等，其工艺主要有：水镀、真空镀（PVD）、NCVM。水镀是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水镀则全部为挂镀。真空镀是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类。真空镀主要有金属真空镀和非金属真空镀。金属真空镀：直接镀即可。非金属真空镀：为了电镀金属的需要，塑胶需要进行活化处理，在塑胶件的表面吸