循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝技术课件.pptx

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1、烟气脱硫脱硝技术交流李耀庭二氧化硫控制技术主要内容一、SO2的污染二、常见的脱硫技术简介三、循环流化床炉内脱硫系统一、SO2的污染1SO2的排放SO2的主要来源分为两大类,天然污染源和人为污染源。分类发生源特性及影响产生量天然源1)海洋硫酸盐雾2)缺少氧气的水和土壤释放的硫酸盐3)细菌分解的有机化合物4)火山爆发5)森林失火1)全球性分布在广阔的地区以低浓度排放在大气中不易稀释和被净化2)一般不会产生酸雨现象3)人力无法控制1/3人为源1)矿物燃料燃烧,占3/4以上2)金属冶炼3)石油生产4)化工生产5)采矿等1)比较集中,在占地球表面不到1%的城市和工业区上空占主导地位2)是发生酸雨的

2、基本原因3)人力可以控制2/3SO2污染源的特点2SO2的危害SO2的污染属于低浓度长期污染,对生态环境一般是一种慢性叠加性长期危害,它已经对自然生态平衡、人类健康、工农业生产、建筑物、材料等方面造成一定程度的危害。2.1SO2对人体的危害SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体,与呼吸器官作用,引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。大量资料表明,SO2与大气中其他污染物协同作用,对人体健康的危害更大。2.2SO2对植物的危害a植物对SO2特别敏感,主要通过叶面气孔进入植物体内,在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。b破坏植

3、物的正常生理机能,使光合作用降低,影响体内物质代谢和酶的活性,从而使叶细胞发生质壁分离、收缩或崩溃,叶绿素分解等。c从表面看,叶片出现伤斑、发黄、枯卷、落叶、落果或生长缓慢等,严重时则会枯死。d同时会使植物对病虫害的抵2.3SO2造成的社会经济损失据资料介绍,美国每排放1tSO2造成社会经济损失为220美元,我国平均每吨SO2造成的社会经济损失为1700元人民币。照此计算,我国每年因排放SO2造成的社会经济损失约相当于近千亿人民币,而且使人的寿命缩短38天。控制火电厂SO2排放火电厂SO2排放量已占SO2排放总量近50%,随着经济发展和电能需求增加,火电厂排放比重将继续增大,火电厂是SO

4、2排放总量控制的重点行业。3SO2污染的控制途径控制SO2的方法:1)燃烧前脱硫2)炉内脱硫3)烟气脱硫3.1燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,还可回收部分硫资源。3.2炉内脱硫炉内脱硫是在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣灰排除。典型的技术有LIMB炉内喷钙技术(传统)、LIFAC烟气脱硫工艺(尾部活化),其脱硫效率一般为40%~85%。3.3烟气脱硫烟气脱硫技

5、术(FGD)是当前应用最广、效率最高的脱硫技术,在今后一个相当长的时期内,将是控制SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。湿法FGD工艺占主流,典型的有:石灰石(石灰)-石膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等;典型的干(半干)法烟气脱硫工艺的有:烟气循环流化床法、喷雾干燥法、电子束辐照法等。2烟气脱硫烟气脱硫(FGD,FlueGasDesulfurization)技术是当前应用最广泛,效率最高的脱硫技术,是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代

6、起相继颁布法令,强制火电厂安装烟气脱硫装置,促进了烟气脱硫技术的发展和完善。目前国外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势是:烟气脱硫高、装机容量大,技术水平先进,投资省,占地小,运行费用低,自动化程度高,可靠性好等。目前经常采用以下脱硫工艺:1)循环流化床锅炉炉内脱硫2)喷雾干燥法脱硫工艺3)循环流化床干法4)海水脱硫5)氧化镁法6)石灰石/石灰-石膏法2.1循环流化床炉内脱硫1.脱硫方法:石灰石或白云石最为脱硫剂,在燃烧过程中分解成石灰(CaO),在氧化性气氛下与SO2和O反应生成硫酸钙2.石灰石脱硫原理(1)石灰石分解:原石灰石内自然空隙扩大(2)石灰表面生成致密硫酸钙薄层:阻碍SO2进

7、入并反应3.脱硫率(40%-60%)——最佳反应温度830~870℃4.综合指标Ca/S:Ca/S:2以上炉内脱硫工艺特点1、系统简单、运行可靠2、脱硫成本低,初投资、运行维护成本低3、脱硫产物在飞灰和底渣中,不产生带水石膏等副产物,没有二次污染问题4、我国炉内脱硫系统不被用户重视,不注重维护,没有考核指标5、我国大部分CFB锅炉的炉内脱硫SO2排放不达标,脱硫不被国家相关部门所认可2.2喷雾干燥法脱硫工艺喷雾干燥工艺为半干法烟气脱

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