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1、台中精機調機技巧 及相關成型理論一.成型理論部分(一)1.成型加工原理:利用塑膠原料在高溫狀態下,變成熔融態流體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模腔中,待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品.2.成型四大要素:原料﹑成型機﹑模具﹑成型條件.以及五大參數(速度﹑壓力﹑位置﹑時間﹑溫度.)3.射出成型機四大系統:鎖模﹑射出系統﹑油壓統統﹑電氣控制系統.4.成型加工藝流程:生產計劃材料投入開機架模調机初件檢查量產自主檢查包裝作業入庫檢驗入庫NG修模調机OK一.成型理論部分(二)5.射出工藝流程:(主要部分)鎖模射出保
2、壓冷卻(計量)開模頂出6.射出成型的充填過程:(射出壓縮保持).(如圖所示)周期循環一.成型理論部分(三)7.保壓與背壓的概念及作用:7.1保壓:通常是指在完成了前段的充填以后為了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填,提高熔膠的密度,彌補產品的缺陷,此時的壓力稱為保壓,其作用主要是為了防止產品的收縮,防止熔膠的逆流.7.2背壓:通常是指加在螺杆上的一個反方向的力.其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻.8.壓縮比與長徑比:8.1壓縮比=進料段牙深/計量段牙深*100%(2~3.5)8.2長徑比=螺牙總長/螺
3、杆直徑*100%(15~25)二.調機技巧及各段參數設定原則(以台中精機為例)台中精機的一般操作細則為最基本的調機前提,想必各位同仁都比較了解,就不用細談,在此只對一些在生產中較為重要且時常出現問題的部分提出來與大家共同學習.一.調模部分:(用手動調模最為快捷)步驟:1.換模后對好中心水平度.且母模一定要貼緊機台的定模固定板不留間隙.2.以適當的速度手動鎖模,確定模厚,該調模進成調模退?3.改變相關參數.低壓速度:10~20之間;低壓壓力:0低壓位置:0高壓速度:25~30之間高壓壓力:100以下.低壓保護
4、時間:15~20之間(秒).4.再手動鎖模至與模具輕微接觸(需調模退之情況)或鎖至曲軸伸直高壓狀態(需調模直之情況)5.以粗調模進或退(此動作在“4”內完成不用開模)直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具(公模固定板)接觸為止.一.調模部分:(用手動調模最為快捷)6.手動輕微開模3~10MM即可7.以細調模占進2~5次.再手動鎖模3~10秒.確認現動模位置在40~60之間即可,停止調模動作.8.改變參數,低壓位置:大于現動模位置1~3單位.低壓時間:1~2秒.一.調模部分:(用手動調模最為快捷)9.鎖模高壓視壓力表
5、最高壓力是否在100左右(VS-100).若偏差太大需對了參數修改再次調模直至OK.10.調整開鎖模相關參數,原則:慢快慢“動作平穩無震動,動作最快護模具”.首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數應該如何設定,先確定一個范疇.(判斷的依據:該模所設計的CAV數和產品的形狀及肉厚).若有該模儲存資料,將其調出供參考或直接應用這樣,既方便又省事.其次要能熟練運用“動作監視)射膠,熔膠兩個方面:二.迅速開機的要領:(上線后之開機)1.通常開機時都先從不飽模調起一連數模都為不飽模時都先不要急著改參數,先觀察“動作監
6、視”畫面.射膠位置﹑射膠時間等各參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不飽模,再相應的地調整參數.射膠與熔膠兩方面:(一)2.判斷何種性質的不飽模的方法:2.1.數量不足性不飽模,方法:動作畫面內﹑射膠時間較短﹑射出最小位置在“2”以下一般都為“0”2.2.壓力不足性不飽模,方法:動作畫面內.射膠時間較長﹑射出最小位置都在“5”以下一般需2~3秒射膠,是針對性進行調機,至產品全部飽模.C.取飽模之一模產品進行檢驗,有無毛邊﹑霧狀,選出兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善OK?D.再調機等霧狀調至OK,再檢驗一模.確
7、定毛邊嚴重者並迅速阻塞之,以免作無用功浪費時間.E.再次調機投入正常生產(一般阻塞產品都需減少相關參數)注:正常生產中的幾個重要參數:射出實際使用時間為1.5~2.5秒(含保壓)射出最小位置為3~5MM(VS100)5~7MM(VS130~180)二.迅速開機的要領:(上線后之開機)3.1.如何防止粘模導至毛邊,方法:A.將生管畫面內射出時間平均值及標准差相加之或稍大01~0.2設定內射膠保護時間.這樣產品若粘模立即會報警“射膠異常”處理.3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:B.利用生管畫面內的統計參數
8、之射終點進行監視.將射出終點欄的品管值設定為平均值品管公差設定值為標准差,再看射終點線是否穩定,視其對品管公差作適當增減,然后將功能選擇ON,連續劣品數量ON數值設定為1(小於顯示之一模個數)以上為對射出時間射終點分別進行監視若機台調得非常穩定合理,粘模一定會報警,“己達連續劣品數”3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:此種警報的解除方法:(1):將計數歸零.(2):將連續劣品數功能置OFF.3.2.如何防止架
