粉煤灰检验作业指导书

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1、粉煤灰检验作业指导书1目的正确检测原材料的性能指标，为原材料合格与否的判定，或为设计混凝土配比提供参数和依据。2范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性材料的粉煤灰。3引用标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》，GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》，GB12573-90《水泥取样方法》等有关标准。4职责（1）组织领导：实验室负责单位委托原材料的检验工作，根据试验员当班情况决定该项试

2、验检验负责人。（2）分工实施：试验员负责试验中的现场取样、检验、结果反馈；如检验结果异常，则应告知班长，由班长向上一级部门反馈。（3）报告编写：由该项试验指定试验员负责协助记录、报告的编写。5工作流程5.1接受原材料委托与下达检验任务实验室接到《材料试验委托单》后，根据委托原材料的批量等具体情况，由班长确定试验的取样、检验人员。5.2检验前的准备（1）准备取样器具：取样桶，取样铲，保持取样器具的干燥、洁净。（2）准备试验所需的温度、湿度环境。5.3取样（1）每一个委托批为一取样单位，取样方法按GB12573

3、进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。（2）拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。5.4粉煤灰的检验5.4.1细度（1）将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。（2）称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。（3）接通负压筛析仪电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6

4、000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。(7)结果计算：式中：F----45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；G1----筛余物的质量，单位为克（g）；G-----称取试样的

5、质量，单位为克（g）。计算至0.1%。5.4.2含水量（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。（2）将烘干箱温度调整并控制在105℃-110℃。（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。（4）结果计算：式中：W----含水量，单位为百分数（%）；W1-----烘干前试样的质量，单位为克（g）；W0-----烘干后试样的质量，单位为克（g）。计算至0.1%。5.4.3需水量比（1）按下表配制胶砂：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量

6、/mL对比胶砂250—750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm～140mm调整（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。（4）结果计算：式中：X----需水量比，单位为百分数(%)；L1----试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升(mL)；125—对比

7、胶砂的加水量，单位为毫升(mL)。计算至1%。5.5结果判定（1）本单位委托粉煤灰检验结果符合下表技术要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一批中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。项目技术要求I级II级III级细度（45um方孔筛筛余），不大于/%F类粉煤灰12.025.045.0C类粉煤灰需水量比，不大于/%F类粉煤灰95105115C类粉煤灰含水量，不大于/%F类粉煤灰1.0C类粉煤灰（2）送检样检验结果符合GB/T1596-2005标准6.1条表1技术要

8、求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于GB/T1596-2005标准6.1条表1最低级别要求的为不合格品。5.6编发报告5.6.1报告编写原则编写报告应持客观、公正、实事求是的原则。报告的每一项结果，应做到准确、清晰、完整。5.6.2报告的内容（1）粉煤灰检验结果通常应以检验报告的形式出具，应包括标题、唯一性标识、每一页