铸造学教学提纲.doc

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1、铸造学精品文档铸造气孔和缩孔问题铸件缺陷的分类缺陷类型名称特征 多 肉 类 缺飞翅（飞边）垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物。常出现在铸件分型面和芯头部位收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档 陷毛刺铸件表面上刺状金属凸起薄片。常出现在分型面、铸型和型芯的裂缝处，形状不规则抬型（抬箱）由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使铸件高度增加胀砂铸件内外表面局部胀大，重量增加 冲砂砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成粗糙、不规则的金属瘤状物。常位于浇品附近，被冲刷掉的砂子，往往在铸件的其他部位形成砂眼掉砂砂

2、型或砂芯的局部砂块在机械力的作用下掉落，使铸件表面相应部位形成的块状金属物外渗物铸件表面渗出来的金属物。多成颗粒状，一般出现在铸件的自由表面上。 孔 洞 类 缺 陷 针孔出现在铸件表层或内部的成群小孔，一般为针对形状。铸件表面在机械加工1~2mm后可以去掉的圆孔称表面针孔。在机械加工或热处理以后才能发现的长孔称皮下气孔气孔孔的表面一般较光滑，主要为梨形、椭圆形和圆形大孔。一般大孔常孤立存在，小孔成群或分散分布缩孔铸件在凝固的过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。常出现在铸件最后凝固的部位或壁厚急剧变化处。孔的形状极极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶缩松铸件断

3、面上出现的分散而细小的缩孔，常出现在厚壁处。有时借助放大镜才能发现。铸件有缩松缺陷的部位，在气密性试验时可能渗漏疏松（显微缩松）铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞 裂纹、冷隔类缺陷冷裂铸件表面出现的宽度均匀的裂纹。断面有金属光泽或有轻微氧化色，断口常穿过晶粒延伸到整个断面热裂裂纹有氧化色，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则白点（发裂）钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆形的银白色斑点；在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂纹，故又称发裂冷隔在铸件上穿透或不穿透，边缘成圆角状的缝隙。多出现在铸件薄壁处、

4、金属流汇合处、激冷部位等浇注断流铸件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分粘接在一起热处理裂纹铸件在热处理过程中，出现的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象 表 面 类 缺 陷沟槽铸件表面产生较深（大于5mm）V型凹痕。多发生在铸件的上、下表面鼠尾铸件表面出现较浅（小于5mm）的带有锐角的凹坑夹沙结疤（夹沙）铸件表面产生的疤片状金属突起物。其表面粗糙，疤片状凸起物与铸件之间夹有一层砂机械粘沙渗透粘沙铸件的部分或整个表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物。去除粘砂层时可以看到金属光泽化学粘沙（烧结粘沙）铸件的部分或整个表面上，牢固地粘附一层由金属氧化

5、物、砂子和粘土相互作用而生产的低熔点化合物，硬度高。只能用砂轮磨去表面粗糙铸件表面粗糙、凹凸不平。但未与砂结合或化合缩陷铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象，缩陷的下面，有时有缩孔。缩陷有时也出现在铸件孔的内表面上皱皮铸件上不规则的皱褶状的表皮。一般带有较深的网状沟槽 残缺类缺陷浇不到铸件上部产生缺肉，其边角略呈圆形，浇注口未浇满，顶面与铸件平齐未浇满铸件残缺或轮廓不完整。常出现在远离浇口的部位及薄壁处。其浇注系统是充满的跑火铸件分裂面以上的部分产生的严重凹陷。有时会沿未充满的型腔表面产生飞翅的残片型漏（漏箱）铸件内有严重的空壳状残缺。铸件完全呈

6、壳状，铸内部已无金属，铸型底部有残留的多余金属损伤（机械损伤）铸件受机械磕碰或挤压而破损、残缺形状及重超重铸件的重量超出重量误差的上限收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档量差错类缺陷拉长由于凝固时铸件收缩阻力大而造成铸件的部分尺寸比图样尺寸大变形铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均，发生翘曲造成铸件几何尺寸与图样不符错芯由于砂芯在分芯面处错开，铸件孔腔出现与图样不符的形状错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开偏芯（漂芯）由于型芯在金属液作用下飘浮移动，铸件内孔位置偏离图样要求的位置，使形状、尺寸不符合 夹杂类缺陷夹杂物铸件

7、或表面上存在的和基体金属成分不同的质点。包括渣、砂、涂料尘、氧化物、硫化物、金属豆等冷豆铸件表面或内部的金属珠。其化学成分与铸件相同，表面有氧化现象内渗物（内渗豆）铸件气孔或缩孔缺陷内部表面带有光泽的豆粒状低熔点金属渗出物。其化学成分和铸件本体不一致渣气孔铸件上表面气孔中的非金属夹杂物。通常在加工后发现与气孔并存，孔径大小不一，成群集结砂眼铸件内部或表面有砂粒的孔洞 性能、成分、组织不合格亮皮在铁素体可锻铸铁的断面上，存在的清晰发亮的边缘石墨漂浮在球墨铸铁件纵断面的上部，一层密集的石墨黑层。和正常的银白色断面组织相比，有清晰可见的分界线。金属组织特征

8、为石墨球破裂，同时缺陷区富有含氧化物和硫化镁石墨集结大断面铸铁件在加工表面上充满石墨且边缘粗糙。石墨集结处硬