管道上的各类阀门汇总说课材料.ppt

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1、管道上的各类阀门在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流防止逆流、稳压、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的定义阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350m

2、m，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、—回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高/低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等,并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。阀门分类闸阀节流阀球阀隔膜阀安全阀蒸汽疏水阀目录截止阀旋塞阀电动阀止回阀减压阀紧急切断阀闸阀结构特点具有两个密封圆盘形成密封面，阀瓣

3、如同一块闸板插在阀座中。工质在闸阀中流过是流向不变，因而流动阻力较小；阀瓣的启闭方向与介质流向垂直，因而启闭力较小。当闸阀全开时，工质不会直接冲刷阀门的密封面，故阀线不易损坏。闸阀只适用于全开或全关，而不适用于调节工作原理在阀体内设一个与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸板的升降来全启或关闭介质的通路应用场合1.石油、天然气输送管线。2.成品油的输送管线和贮存设备。3.石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。4.带有悬浮颗粒的介质的管道。5.城市煤气输送管线。6.自来水工程。截止阀结构特点1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统

4、阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少安装停车，降低成本。3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上

5、的聚积物，达到自清洁的目的。工作原理依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密压合，实现密封，阻止介质流通。应用场合1、核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路，取样、排污系统的仪表管路。2、石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。3、火电工业系统、石油化工系统及冶金等的高温高压、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。节流阀结构特点1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。2、调节精度不高，不能作调节使用。3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。4、密封性较差。工作原理通过启闭件改变通道截面积而达到调节流量和压力。应用场合适用于需要对空气、水、

6、特定化学品或特定的混合气流进行控制的场合。结构特点1、旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。2、旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。3、旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速(塞子旋转1/4Q圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀工作原理利用带孔锥形旋塞作为启闭件，通过塞体旋转

7、一定角度与阀体的圆锥孔面配合组成密封副来沟通或截断管内流体的。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。应用场合1、油田和气田的开采、输送和精练设备中；2、石油化工、化工、天然气、液化石油气、煤气、暖通行业以及食品工业、制药工业系统中。3、食品、制药、城建、给排水、发电、造纸、矿产、锅炉蒸汽系统、市政各部门等，以及人们日常生活中。球阀结构特点1、流体阻力小，具有最低的流阻；2、启闭开工迅速、方便；3、密封性能好；4、使用寿命长；5、可靠性高6、无振动，噪声小。工作原理球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球体随阀杆

8、转动实现启闭动作的阀门。应用场合1、轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中；2、在低温（深冷）装置和管路系统；3、在冶金行业的氧气管路系统；4、在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温