钢筋焊接培训讲义.ppt

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1、钢筋手工电弧焊安全技术培训1、概述2、施工准备3、操作工艺4、隧道工程钢筋焊接要点5、质量检验与验收6、成品保护7、应注意的质量问题8、安全注意事项手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。如图1-1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝

2、大气的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。概述电弧过程示意图1-1随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。一、材料及主要机具1、电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊

3、条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2、引弧板用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。3、主要机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。施工准备二、作业条件1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3、现场供电应符合焊接用电要求。4、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。施工准备一

4、、工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查操作工艺1、平焊①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。由于开始引弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40～90伏，交流电焊机为50～80伏。当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16－35伏，这个电压称为工作电压。②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝

5、周围不得有油污、锈物。③烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。二、钢结构电弧焊接⑤引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将

6、焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。⑥焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）。⑦焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。钢结构电弧焊接——平焊⑧焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一

7、侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。⑨收弧每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。⑩清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。名词解释：咬肉——又称咬肉缺陷，即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大,电弧过长及焊条运条角度不当。钢结构电弧焊接——平焊2、立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：①在相同条件下，焊接电

8、源比平焊电流小10%～15%。②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换