钢结构检测课件.ppt

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1、钢结构无损检测常用的无损检测方法：超声波检测简称UT1射线检测简称RT23磁粉检测简称MT4渗透检测简称PT钢结构超声波探伤的标准有：中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011中华人民共和国推荐标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-201023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2013·4《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007内部缺陷的超声波检测《钢结构工程施工质量验收规范）（GB50205）规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出

2、判断时，应采取射线探伤。《钢结构设计规范》规定焊缝质量等级分为一、二、三级，一级焊缝为动载荷或静载荷受拉，要求与母材等强度等级焊缝，二级焊缝为动载荷或静载荷受压，要求与母材等强度的焊缝，三级焊缝是一、二级焊缝之外的贴角焊缝。内部缺陷的超声波检测施工验收规范一、二级焊缝的探伤比例（施工单位自检）焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%检验等级B级-原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行探伤比例的技术方法按以下原则确定：1、对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整

3、条焊缝进行探伤；2、对现场安装的焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应小于1条焊缝。内部缺陷的超声波检测施工验收规范一、二级焊缝的探伤比例（见证检测）一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤内部缺陷的超声波检测检验等级板厚（mm）评定等级A级B级C级8～508～3008～300Ⅰ2δ/3，最小12δ/3，最小10，最大30δ/3，最小10，最大20Ⅱ3δ/4，最小122δ/3，最小12，最大50δ/2，最小10，最大30Ⅲδ，最小203δ/4，最小16，最大752δ/3，最小10，最大50Ⅳ

4、超过Ⅲ级者现场检测图片钢结构防火、防腐涂层厚度检测一、概述随着我国建筑业的不断发展，建筑构造的形式也日新月异，其中，钢结构以其自身具有高强、高韧、抗震、轻质、价廉等独特的优点，在建筑业中得到了广泛的应用，尤其是在超高层及大跨度建筑方面更显示出强大的生命力。钢材虽然属于不燃烧材料，但它极易导热，高温下会迅速受热失去强度而变形。因此，对钢结构作防火保护极为必要。在实际工程中应用最广泛且最经济有效的方法是涂装钢结构防腐、防火涂料。二、发展及现状防火涂料是特种涂料的其中一个品种，是防火建筑材料中的重要组成部分。我国防火涂料的发展较国外工业发达国家晚15-20年，虽然起步晚，但发展速度

5、较快。从品种类型、技术性能、应用效果和标准化程度上看，已接近或达到国际先进水平。从我国的涂料工业发展历史看，原材料及其助剂始终是涂料工业发展的一个制约因素和薄弱环节。防火涂料所用的原材料和助剂不仅品种少，而且质量不稳定，价格高，严重制约着其发展。能够满足目前我国环境状态尤其满足耐玷污耐腐蚀的符合技术的基料很少，有很多还是空白。随着生产厂家的增多，市场竞争日趋激烈，同时也导致了不利的因素，比如市场秩序比较混乱，无序竞争、低价竞争严重；薄型、超薄型钢结构防火涂料产品质量良莠不齐。三、目前，我国用于检测钢结构防腐、防火涂料的标准有：中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范

6、》GB50205-20011中华人民共和国推荐标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-201023中国工程建设标准协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90四、钢结构防腐、防火涂层厚度检测仪器五、钢结构防腐涂层厚度检测应符合下列规定1、防腐涂层厚度的检测应在涂层干燥后、经外观检查合格后进行。检测时构件的表面不应有结露。2、检测数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；3、同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。5.1防腐涂层厚度检测结果的评价5.1.1、每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂

7、层厚度平均值不应小于设计厚度；5.1.2、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm；六、钢结构防火涂层厚度检测应符合下列规定1、防火涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。2、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于1mm。3、检测数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；薄涂型钢结构防火涂料性能耐火极限涂层厚度(mm)35.57耐火时间不低于(h)0.51.01.5厚涂型钢结构防火涂料性能耐