钳工套螺纹课件.ppt

钳工套螺纹课件.ppt

ID:57230948

大小:295.00 KB

页数:22页

时间:2020-08-04

钳工套螺纹课件.ppt_第1页
钳工套螺纹课件.ppt_第2页
钳工套螺纹课件.ppt_第3页
钳工套螺纹课件.ppt_第4页
钳工套螺纹课件.ppt_第5页
资源描述:

《钳工套螺纹课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、钳工系列讲座——套螺纹高台县职业中等专业学校思考:在圆杆上加工出外螺纹,可采取哪些方法?课题导入:方法一:车床车削加工适用于螺纹直径较大的场合。方法二:钳工手工加工(套螺纹)使用于螺纹直径较小的场合。掌握套螺纹的操作方法。技能目标知识目标认识套螺纹的工具。掌握套螺纹前圆杆直径的确定方法。套螺纹(套丝)一、安全文明生产要求:1.进入车间或实训室的时候,要穿实训服。2.套螺纹作业时,工件上产生的铁屑不能用嘴吹,也不能用手抹,要用毛刷清理。3.在实训过程中,要听从老师的指导,不嬉戏打闹。二、套螺纹(套丝)的定义用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方

2、法称套螺纹(俗称套丝)。三、套螺纹的工具1.板牙板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成,并经淬火处理。板牙结构如图所示,由切削部分、校准部分和排屑孔组成。圆板牙两端的锥角2φ部分是切削部分。三、套螺纹的工具2.板牙架(铰杠)板牙架是装夹板牙用的工具,其结构如图所示。板牙铰杠的外圆旋有1个或2个紧定螺钉,使用时紧定螺钉将板牙紧固在铰杠中,并传递套螺纹时的扭矩。三、套螺纹的工具3.板牙的安装清理干净板牙架环形部分凹孔底面,将板牙放入板牙架,使得板牙没有标记公称直径的一面贴紧板牙架环形部分凹孔底面,用螺钉紧固。训练任务一:完成板牙在板牙架上的

3、安装.四、套螺纹前的准备工作1.圆杆直径的确定与攻螺纹一样,用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。因此,圆杆直径应小于螺纹大径,其直径尺寸可通过下式计算得出:d杆=d0.13P式中,d杆——圆杆直径;d——螺纹大径;P——螺距。四、套螺纹前的准备工作【例】加工M10的外螺纹,求圆杆直径是多少?解:圆杆直径为d杆=d0.13P=(100.131.5)mm=9.805mm四、套螺纹前的准备工作2.圆杆的固定和端部倒角圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或铜板制成的衬垫中,如图所示,并尽量靠近钳口。主要是因为套螺纹时,切削力矩很大,圆杆不易

4、夹持牢固而出现偏斜和夹出痕迹。四、套螺纹前的准备工作2.圆杆的固定和端部倒角为使板牙容易切入工件,在起套前,应将圆杆端部做成15°~20°的倒角,且倒角小端直径应小于螺纹小径。可避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。套螺纹时圆杆的倒角五、套螺纹的操作方法1.起套方法与攻螺纹的起攻方法一样,用一手手掌按住铰杠中部,沿圆杆轴线方向加压用力,另一手配合做顺时针旋转,动作要慢,压力要大,同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。五、套螺纹的操作方法2.板牙切入4圈后不能再对板牙施加压力,让板牙自然引进。套削过程中要不断倒转断屑。3.

5、在钢件上套螺纹时应加切削液,以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。一般选用机油。4.套螺纹完成以后,用M10螺母与加工好的螺纹进行旋合,来检测加工的螺纹是否满足使用要求。训练任务二:完成圆杆在台虎钳上的装夹固定,并在圆杆一端倒角,完成圆杆一端的套螺纹加工。六、套螺纹时常见缺陷形式及分析主要原因分析:(1)圆杆直径偏大或端部未倒角(2)套螺纹时没有经常倒转断屑,使切屑堵塞(3)用力过猛或两手用力不均(4)板牙端面与圆杆轴线不垂直(5)未使用切削液缺陷形式:1.板牙崩齿2.螺纹烂牙3.螺纹歪斜4.螺纹表面粗糙度超差训练任务三:1.完成圆杆另一端套螺纹

6、加工,巩固提高套螺纹技能.2.清理工作台,整理工具,上交工件.七、小结1.套螺纹定义:用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套螺纹.2.套螺纹的工具:板牙和板牙架(铰杠).3.套螺纹前的准备工作:(1)圆杆直径确定:d杆=d0.13P(2)圆杆的固定和端部倒角4.套螺纹的操作方法:(1)起套方法与攻螺纹的起攻方法一样,用一手手掌按住铰杠中部,沿圆杆轴线方向加压用力,另一手配合做顺时针旋转,动作要慢,压力要大,同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。(2)板牙切入4圈后不能再对板牙施加压力,让板牙自然引进。套削过程中要不

7、断倒转断屑。(3)在钢件上套螺纹时应加切削液,以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。一般选用机油。(4)套螺纹完成以后,用M10螺母与加工好的螺纹进行旋合,来检测加工的螺纹是否满足使用要求。谢谢!

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。