钳工实习钻孔攻丝课件.ppt

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1、钳工实习：钻孔与攻螺纹指导教师：chentin8实习要求了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法1学习并使用丝攻与铰杠完成手动攻绞螺纹4根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸3学习并使用台式钻床对工件进行孔加工2学习并使用手用丝攻对孔进行内螺纹加工4一、孔加工大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。二、孔加工的分类钻孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔铰孔铰孔是用铰刀从工件壁

2、上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量锪孔锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。钻孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10Ra6.3余量为0.5-4mm铰孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取。锪孔锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连

3、接的零件位置正确，连接可靠。了解钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床了解钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床用于大工件及多孔工仵的钻孔。工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6mm和12mm等几种规格。立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多

4、种工作。台式钻床1、机构和特点台式钻床主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关等组成。其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为13mm以下的直柄钻头。2、使用维护与保养在使用过程中，工作台面必须保持清洁。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。用完后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环；9一立柱；10－进给手柄；II一锁紧手柄了解钻头钻头有麻花钻、中心

5、钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。麻花钻的基本结构麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种．它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116°-120°）。柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直径小于12mm的钻头做成直柄，大于12mm的钻头做成莫氏锥柄（根据直径大小分1°～6°）。颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在此处。工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。

6、标准麻花钻的刃磨要求钻孔实习步骤1、实习机床Z4013型摇臂钻床Z表示钻类机床。4表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）0表示型别。（如万向、座标）13表示主参数。钻孔最大直经为Φ13mm。2、钻头的装夹直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。图2-62钻夹头及其应用图2-63锥柄钻头装夹1一锥柄2一扳手3一环形螺纹4一

7、扳手5、7一自动定心夹爪6一锥柄安装孔3、工件的装夹为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。4、钻孔的操作方法1）钻通孔工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。2）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量