焊点的形成手工焊接工艺课件.ppt

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1、课题：手工焊接主讲：陈云军老师主要内容简介：主要介绍手工焊接的方法、步骤、焊接质量与影响焊接质量的因素等。教学目的掌握焊接方法,提高手工焊接技巧教学重点手工焊接方法教学难点焊接技巧的掌握1.焊接操作的正确姿势使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但是又有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们是从四个方面提高焊接的质量：材料、工具、方法、操作者只有充分了解焊接原理再加上用心实践、勤于练习，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。1.焊接操作准备知识（1）正确的操作姿势一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，

2、通常以30cm为宜。焊锡准备——焊锡的正确姿势正确不正确3０ｃｍ以上危险的姿势（2）电烙铁的三种握法焊锡丝的拿法2.手工焊接操作（1）手工焊接的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤（五步法），如图所示。1.准备施焊2.加热焊件3.送入焊丝4.移开焊丝5.移开烙铁步骤一加热焊件步骤二送入焊丝步骤三移开焊丝步骤四移开烙铁对于热容量小的焊件，可以简化为三步操作：①准备：同以上步骤一；②加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊。③去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开

3、烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。（3）焊接温度与加热时间一般来说，焊锡是由锡和铅组成的合金。其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡熔点是183℃。焊接作业最适合的温度是使焊接点的焊锡温度在焊锡熔点加50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和型号的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。焊接温度一般设定为350-370℃或350 ± 20 ℃注：烙铁温度设定应视具体情况而定，原则上是以满足焊接要求的最低温度为宜。加热时间视焊件的热容量和烙铁的功率而定。过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害

4、和外部特征：①焊点的外观变差。光洁度差②高温造成所加松香助焊剂的分解炭化。③过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。②靠增加接触面积来加快传热过小合适过大选择合适的烙铁头（2）手工焊接要领①保持烙铁头的清洁用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。③在焊锡凝固之前不能动在焊锡凝固之前，切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。④焊锡用量要适中⑤助焊剂用量要适中合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。不适宜使用助焊剂接焊接的元件：高灵敏度元件：对微电流、电压敏感元件。易被腐蚀元件：助焊剂腐蚀元件。⑥不要使用

5、烙铁头作为运送焊锡的工具有人习惯用烙铁头熔化焊锡后运送到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。3.焊点质量及焊接质量判断8.4.1虚焊产生的原因及其危害8.4.2焊点的质量要求8.4.3典型焊点的形成及其外观（1）虚焊产生的原因及其危害造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。虚焊产生的危害：它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常。3.焊点质量及焊接质量判断（2）焊点的质量要求可靠的电气连接足够的机械强度光洁

6、整齐的外观1、锡焊连接不是靠压力，而是靠焊接过程形成的牢固连接的合金层达到电气连接的目的。2、焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。3.良好的焊点要求焊料用量恰到好处，表面圆润，有金属光泽。（3）典型焊点的形成及其外观在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：焊点的形成典型焊点的外观①形状为近似圆锥而表面稍微凹陷；②焊点上焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。③表面平滑，有金属光泽。④无裂纹、针孔、夹渣。本课小结1.手工焊接的方法与步骤2.对焊接质量的要求与焊点质量的判断3.影响焊接质量因素