基准与尺寸链(一组)课件.ppt

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1、基准与尺寸链EAD机械一组2013.10.xx基准设计基准工艺基准装配基准测量基准定位基准工序基准一、基准及其分类A是B、C的设计基准轴心线是外圆和端面的设计基准F是C、轴的设计基准A是B面平行度的设计基准1、基准的定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。2、基准的分类：按其功用可分为：1）设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。2）工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a、工序基准：是指在工

2、序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。b、定位基准：是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。将零件套在心轴上磨削φ40h6外圆表面时，内孔即定位基准C、测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时内孔为测量基准D、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。装配基准装配基准思考题上述基准应尽量重合。1）设计机器零件时，应尽量以装配基准作为设计

3、基准，以便直接保证装配技术要求；2）在制定加工工艺规程时，应尽量以设计基准作为工序基准，以便直接保证零件的设计尺寸；3）在加工、测量时，应尽量使定位基准及测量基准与工序基准重合，以消除因基准不重合带来的误差。3、定位基准的选择使用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称为粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台（图2-1）等。粗基准使用已经过加工的表面作为定位基准，称为精基准。精基准附加基准工艺凸台A向A图2-1小刀架上

4、的工艺凸台1）保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。（1）粗基准的选择原则2）为保证加工表面余量合理分配原则----如果必须保证重要表面的加工余量均匀，应选择该毛坯面为粗基准。小轴，如重复使用毛坯表面B定位去分别加工表面A和C，必然会使此两加工表面产生较大的同轴度误差3）粗基准一般不重复使用原则。如果能够使用精基准，则粗基准一般不重复利用。若没有精基准，粗基准不能使用两次以上。4)作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边

5、等缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。（2）精基准的选择原则1、基准重合原则——选用被加工面工序基准作为精基准。2、统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之

6、间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。4、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。轴径轴径锥孔【例】主轴零件精基准选择3、自为基准原则：只要求均匀余量，位置精度不要求【例】床身导轨面磨削加工4、互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。5、便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。此外，所选定位基

7、面应有足够大的接触面积和分布面积。接触面积大能承受大的切削力，分布面积大可使定位稳定可靠。二、尺寸链相关1、尺寸链定义在零件加工或机器装配过程中，相互联系并按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。★装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链。★工艺尺寸链——在加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链。2、尺寸链的环封闭环——在零件加工过程或机器装配过程中最终形成或间接得到的环。—指组成尺寸链的每一个尺寸增环——该环增大引起封闭增大，用Ai表示。组成环——尺寸

8、链中除封闭环以外的各环。对于工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。减环——该环增大引起封闭环减小，用Ai表示。3、尺寸链的形式按环的几何特征分：长度、角度、组合尺寸链按应用场合分：装配、工艺、零件尺寸链按各环所处空间位置分：直线、平面、空间尺寸链例1.如图所示尺寸链,已知：A1＝15±0.09;A2=10（0，-0.15）;A3=35(0,-0.25),求封闭环A0的大小和偏差。？4、尺寸链的计算综合思考题如图所示为铸铁飞轮零件，试选择加工时的粗基准。如图所示零件的A、B、C面，φ