注射针工艺卡.doc

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1、注塑工艺卡规格型号0.45零件图号第1页文件代号零件名称护套共1页材料名称PP材料牌号材料颜色本色每模件数零件净重零件毛重g消耗定额g设备名称注塑机注射成型工艺料筒温度第一段200℃至　　235℃注射时间闭模1.5秒至3秒设备编号第二段210℃至　　235℃注射1.5秒至3秒模具编号第三段190℃至　220℃冷却4秒至8秒型腔数量第四段℃至　　℃启模2秒至4秒附件第五段℃至　　℃顶出顶退2秒至3秒喷咀170℃至190℃总时间11秒至21秒压力注射3~7Mpa总高保压螺杆类型螺杆式顶出高工序号工步号质量要求和工序内容工艺装备工时嵌件图号名称数量准结单件1．领料：核对牌号、去外包装

2、，进净化车间，加入注塑机料斗。余料存放在周转箱内待用。2．按设定温度进行预热，然后开启主机，试运转、观察塑化结果，检查首模成型产品情况，确认合格后再转入正常生产。3．质量要求表面平整光洁，无废边和缺料，无焦黑点。4．自检合格后装入周转箱，等待工序抽检，待抽检合格后交中储库。5．做好生产记录和监控记录。6．严格按操作规程操作，做好安全生产、保养好设备。7．本工序为关键工序质控点，每2小时监控一次，并作好记录。模具成型模具游标卡尺外径千分尺原料干燥处理使用设备盛料高度翻料时间干燥温度0C至0C干燥时间小时编制人（日期）审核人（日期）标记处数文件号签字日期批准人（日期）注塑工艺卡规格

3、型号0.7零件图号第1页文件代号零件名称护套共1页材料名称PP材料牌号材料颜色本色每模件数零件净重零件毛重g消耗定额g设备名称注塑机注射成型工艺料筒温度第一段200℃至　　235℃注射时间闭模1.5秒至3秒设备编号第二段210℃至　　235℃注射1.5秒至3秒模具编号第三段190℃至　220℃冷却4秒至8秒型腔数量第四段℃至　　℃启模2秒至4秒附件第五段℃至　　℃顶出顶退2秒至3秒喷咀170℃至190℃总时间11秒至21秒压力注射3~7Mpa总高保压螺杆类型螺杆式顶出高工序号工步号质量要求和工序内容工艺装备工时嵌件图号名称数量准结单件1．领料：核对牌号、去外包装，进净化车间，加

4、入注塑机料斗。余料存放在周转箱内待用。2．按设定温度进行预热，然后开启主机，试运转、观察塑化结果，检查首模成型产品情况，确认合格后再转入正常生产。3．质量要求表面平整光洁，无废边和缺料，无焦黑点。4．自检合格后装入周转箱，等待工序抽检，待抽检合格后交中储库。5．做好生产记录和监控记录。6．严格按操作规程操作，做好安全生产、保养好设备。7．本工序为关键工序质控点，每2小时监控一次，并作好记录。模具成型模具游标卡尺外径千分尺原料干燥处理使用设备盛料高度翻料时间干燥温度0C至0C干燥时间小时编制人（日期）审核人（日期）标记处数文件号签字日期批准人（日期）注塑工艺卡规格型号1.2零件图

5、号第1页文件代号零件名称护套共1页材料名称PP材料牌号材料颜色本色每模件数零件净重零件毛重g消耗定额g设备名称注塑机注射成型工艺料筒温度第一段200℃至　　235℃注射时间闭模1.5秒至3秒设备编号第二段210℃至　　235℃注射1.5秒至3秒模具编号第三段190℃至　220℃冷却4秒至8秒型腔数量第四段℃至　　℃启模2秒至4秒附件第五段℃至　　℃顶出顶退2秒至3秒喷咀170℃至190℃总时间11秒至21秒压力注射3~7Mpa总高保压螺杆类型螺杆式顶出高工序号工步号质量要求和工序内容工艺装备工时嵌件图号名称数量准结单件1．领料：核对牌号、去外包装，进净化车间，加入注塑机料斗。余

6、料存放在周转箱内待用。2．设定温度进行预热，然后开启主机，试运转、观察塑化结果，检查首模成型产品情况，确认合格后再转入正常生产。3．质量要求表面平整光洁，无废边和缺料，无焦黑点。4．自检合格后装入周转箱，等待工序抽检，待抽检合格后交中储库。5．做好生产记录和监控记录。6．严格按操作规程操作，做好安全生产、保养好设备。7．本工序为关键工序质控点，每2小时监控一次，并作好记录。模具成型模具游标卡尺外径千分尺原料干燥处理使用设备盛料高度翻料时间干燥温度0C至0C干燥时间小时编制人（日期）审核人（日期）标记处数文件号签字日期批准人（日期）注塑工艺卡规格型号0.45-1.2零件图号第1页

7、文件代号零件名称针座共1页材料名称PP材料牌号材料颜色每模件数零件净重零件毛重g消耗定额g设备名称注塑机注射成型工艺料筒温度第一段185℃至　　235℃注射时间闭模1秒至3秒设备编号第二段185℃至　　235℃注射2秒至3秒模具编号第三段185℃至　210℃冷却4秒至6秒型腔数量第四段℃至　　℃启模1秒至2秒附件第五段℃至　　℃顶出顶退1秒至2秒喷咀195℃至205℃总时间9秒至16秒压力注射3~7Mpa总高锁模5~9Mpa螺杆类型螺杆式顶出高工序号工步号质量要求和工序内容工艺装备工时嵌件图