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1、工程名称气化（703）交底部位氧气管道安装工程编号05023-703日期2009年月日一、工程概况：气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此技术交底指导现场施工。二、工程特点：1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求；1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大,给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;
2、1.1.3管道调节阀组多,试压、吹扫时需制作调节阀临时短节,给试压、吹扫工作带来一定的难度;1.1.4其部分材质选用为Inconel625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定;1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理；1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。三、氧气管道工程量名称材质单位数量无缝钢管0Cr18Ni9m装置内170外网86Inconel625m1.8管件0Cr18Ni9个装置内36外网2INCONEL625个2法兰304片14阀门个
3、36仪表阀个26四、施工工艺1、施工准备A、氧管道施工采取专区施工；B、预制和堆放场地铺一层木板；C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求；D、周围环境清扫干净，保证无灰尘。E、高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氧管道的安装质量。2、材料保管2.1材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域,管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识；2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；2.3管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；2.4焊接材料
4、的检验。a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;c、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；3、管子切割3.1所有管子按单线图下料，对材质0Cr18Ni9用砂轮机切割或等离子切割；对材质Inconel625用砂轮机切割,切割和打磨应使用专用砂轮片（严禁用此砂轮片切割或打磨其他材质），切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；3.2切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需
5、用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。3.3所有管道管口必须用东西封堵好，以保证管道的清洁度。4、管道焊接工艺4.1、从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内;4.2、焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；4.3、按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作;4.4、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；4.5、组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接一致；4.6、在焊接过程中，为保证焊缝内表面的圆滑（相关规范特要
6、求，表面不允许有焊瘤），必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内；（参照焊接工艺规程）4.7、管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置保护气体中；4.8、管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理；4.9、为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。5、管道脱脂5.1施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法；（2）制作清洗槽1个（用δ=8钢板L×W
7、×H=10m×0.8m×1m）进行清洗；（3）准备好绸布,塑料布等消耗物品；（4）准备好紫光灯、试纸等检测用具；(5)需做定量分析的管道及管道组成件要提前作好准备。(6)施工前必须进行技术交底和安全交底。(7)准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。(8)施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。(9)脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。(10)场地选择：
