斗轮机施工方案.doc

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1、斗轮机安装方案安装顺序在安装轨道上复查投点、放线→→→零件位置整理↓安装走行机构→→→组装尾车平台下环梁↓→→→组装下环梁安装下环梁→→→组装上环梁↓安装回转大轴承→→→组装塔架基础↓安装上环梁→→→焊接塔架基座↓安装塔架基座→→→组装前臂架、斗轮臂↓安装前臂架→→→组装塔架上部、↓安装塔架上部→→→组装尾车主梁↓安装尾车主梁→→→组装配重臂↓→→→组装副尾车安装配重臂及部分配重→→→安装液压、电器统系统↓安装斗轮机构→→→安装皮带输送系统↓安装副尾车→→→安装副尾车↓安装完配重→→→液压加油及拆

2、除支撑↓主体安装完成完成以上安装部件时，电器桥架安装紧随结构件安装时间，推后一天完成。要求电器放线完毕时间在桥架走完后一天，当达到此工作量时为完成全部工作量的70％。主体完成、接线完毕、液压调试、检查、通电后，作单动检查，各单动合格后，作联动调试，空载运行合格后负载运行、整改交机，培训、保驾护航。（一）重要部件组装、安装要求走行机构（1）安装的技术要求走行轮垂直度≤D/1000每个轮的水平偏斜≤D/1000同一侧全部车轮的同位差±2㎜走行平衡器纵横间距±2㎜走行平衡器上平面对角差±2㎜走行平衡器上

3、平面标高差±1㎜（2）安装步骤：A、将车轮放置在轨道上，并用木楔塞住；B、分别用三轮平衡梁、五轮平衡梁相连接成三组走行轮。C、一侧的每根轨道上的两组走行轮用十轮平衡梁相连，另一侧每根轨道十的五轮平衡梁用横向梁连接起来，再在横向梁上用螺栓安装球面轴承的支撑架。D、检查两个十轮平衡梁和横向梁所组成的平面对角线和水平度。标示堆取料机回转中心点。（3）注意事项：1．二轮平衡梁、三轮平衡梁、五轮平衡梁上的销轴在出厂前已经组装，现场拆卸是要做好标记，避免弄混；2．安装前，对轴套和销轴都应进行清洗，并涂上润滑油

4、再行装配。下环梁（亦称门座）下环梁是第一个安装的大型部件，在安装前要找好吊点，起吊时要保持下环梁整体的水平（可用手动葫芦调整）。下环梁落在行走机构的梁上时，应保证其水平度≤1/1000，达到标准后，拧紧全部高强度螺栓。注意：高强度螺栓要达到扭矩。回转大轴承机及回转机构（1）安装技术要求1．回转大轴承的中心线与门座中心线应重合，误差在5㎜内2．回转大轴承安装水平度误差为D/1000；3．大小齿轮啮合要求：接触面沿齿高方向不小于40％，沿齿长方向不小于50％，啮合间隙不小于0.72㎜。（2）注意事项：

5、1．内外圈安装时要注意回火带的位置2．外圈与门座相连（固定），内圈与回转平台相连（可转动）；上环梁（亦称回转平台）1．上环梁也是较重的部件，采用80吨级以上吊车，选择好吊点，索具一定要安全可靠；起吊时也要保持上环梁水平；2．落位时，要与回转轴承内圈的螺栓孔对正，所有螺栓全部穿上以后，方可放开索具；3．扭力扳手，拧紧高强螺栓，张紧扭矩T＝800Nm。塔架（1）安装塔架的基架部分1．组装塔架的基架部分（亦称大三角）由上部三角架与下部三角架连接而成。2．工地焊接按QJ/ZB04-90《焊接通用技术条件》

6、规定执行；3．基架是比较重，吊高高的部件，因此要采用较大型的吊车，应采用100吨以上的吊车；4．安装基架时，应制作钢结构的支撑平台，如图所示：（1）安装塔架的上部结构1．组装塔架的上部结构：由立柱A用销轴与立柱B相连，组成塔架的上部结构；2．为避免高空作业穿销轴的困难，可在地面将前拉杆和后拉杆与塔架的上部结构用销轴连接；3．前后拉杆应在地面拼装完成；4．上部结构应在吊装时，前后拉杆要适当固定，以避免在吊装的过程中甩动。前臂架1．在地面上将斗轮臂与臂架中段组装后，焊接成前臂架整体；2．其焊缝要求X光

7、探伤检查，焊缝应符合ISO5817－B级焊缝要求；3．臂架上的平台，栏杆也应预先安装在臂架上，与臂架整体同时吊装；4．安装同时，斗轮端也要设立钢结构支撑，如下图所示：5．组成一体的前臂架，吊装时，如不采用特大型吊车，应用两台吊车一起吊装。尾车（1）尾车平台1．在地面上，将各部件用螺栓连接成尾车平台整体，螺栓紧固时，应对称把紧，以防止变形，保证各相关的几何尺寸符合图纸的要求；2．尾车平台分别与台车平衡梁上的法兰用螺栓连接；3．尾车平台安装完后，在其下面加一个或两个临时支撑，使尾车平台稍有上拱，如下图

8、所示：（2）尾车主梁1．组装和安装尾车主梁的后门座、中门座、前门座、组装时要确保对称，安装时要保证与轨道垂直。紧固螺栓时要逐个对称进行，尽量减少变形，以保证尺寸精度，如下图所示：2．在地面平台上，将尾车主梁的前两段组装焊接后，安装在后门座和中门座上；3．在地面平台上，将尾车主梁的后两段组装焊接后，安装在前门座和中门座上，并与前两段焊接成尾车主梁整体，如下图所示：4．焊接时，要求主梁各部连接处上下错位小于3㎜，腹板对接处错位小于2.5㎜。（3）副尾车1．注意对接中心及角度、高度2．旋