单梁行车检验报告.doc

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1、电动单梁起重机企业自检检验报告产品名称：电动单梁起重机规格型号：LD—使用单位：检验日期：电动单梁起重机检验报告产品名称电动单梁起重机规格型号LD—出厂编号数量1台安装地点工作级别A4制造单位工作环境非露天检验依据：1、《起重机机械监督检验规程》2、《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）主要检验仪器设备：万用表、绝缘电阻仪、接地电阻仪、水准仪、弹簧秤、游标卡尺、钢卷尺、钢直

2、尺、塞尺、经纬仪检验结论：签发日期：年月日备注：批准：审核：检验：检验项目序号检验内容与要求检验结果结论作业环境及外观1应设有害环境安全防护措施无此项2应有起重量和检验合格标志符合要求3危险部位应有安全标志符合要求4安全距离符合要求5应有安全方便的检修作业空间或辅助的检修平台无此项6通道、梯子应牢固，平面防滑性能良好。无此项7栏杆高度应为1050mm无此项8走台宽度应不小于500mm无此项金属结构9连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力

3、矩。符合要求10起重机的上拱度大修后不低于0.7S/100012mm11门式起重机的上翘度不低于0.7L1/350无此项12主梁腹板的局部平面度主梁腹板在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ符合要求其主梁腹板余区域不大于1.2δ符合要求13跨度极限偏差△s=±[2+0.1(S—10)]mm符合要求小车轨道14小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差无此项15轨道接头的高低差d≤1mm无此项16轨道接头侧向错位f≤1mm无此项17轨道接头接头间隙e≤2mm无此项18两端最短一段轨道长度应大于1.

4、5m，在轨道端部应加挡块。无此项司机室19司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接应牢固、可靠。无此项20司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机外音响信号，门必须安装锁定装置。无此项21司机室应有良好的视野，内部净空高度一般不低于2m，无此项22底部面积不小于2m2无此项23门的开门方向应符合相关标准要求。无此项大车轨道24新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距的极限偏差最大不超过±15mm。无此项25轨道接头间隙不大于2mm符合要求26轨道实际中心与梁的实际

5、中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。符合要求27固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。符合要求28轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。符合要求吊钩29吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩，不应有裂纹、剥裂等缺陷。符合要求30吊钩危险断面磨损量无此项31开口度增加量无此项检验项目序号检验内容与要求检验结果结论钢丝绳及其固定32钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配并正确穿绕。符合要求33固定端应牢固、可靠压板

6、固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。3个34除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。4圈35钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。符合要求36钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。符合要求37钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。无此项38钢丝绳断丝数无此项滑轮39滑轮直径符合要求40滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；符合要求41应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。符合要求制动器42动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器．符合要求43

7、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油。符合要求44制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。符合要求45制动器调整适宜,制动平稳可靠。符合要求46制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。符合要求减速器47地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。符合要求48工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。符合要求开式齿轮49齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。符合要求车轮50

8、车轮不应有过度磨损等缺陷．符合要求联轴器51零件无缺损，联接无松动．运转时无剧烈撞击声。符合要求卷筒52卷筒直径DOmin无此项53多层缠绕的卷筒．端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。无此项54卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。符合要求导绳器55导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。符合要求环链56环链不应有裂纹、开焊等缺陷无此项电气设备及电器元件57机械固定应牢固．无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝