保温工程技术要求

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1、绝热保温工程施工及质量要求一、绝热层施工的一般要求：3.1同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50MM。3.2水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。3.3管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。3.3施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将设备周围的绝热层割成喇叭开口，开口处应密封规整。四、保温层捆扎法施工要求：当绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带货粘胶带捆扎时应符合下列规定：4.1半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备大小，采用包装钢带、14号—16号镀锌铁丝或宽度为60MM的粘

2、胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300MM；对软质的毡、垫不得大于200MM4.2每件绝热制品的捆扎件，不得少于两道。4.3不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.4双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎。4.5立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼接，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。五、金属保护层施工要求：5．1金属保护层材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。5.2直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周加长30-50MM。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管

3、道护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50MM。5.3设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。5.4弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75—150MM；中、低温管道应为50-70MM；5.5在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。半硬质及软质绝热制品的保护层纵向接缝可采用插接获搭接。5.6水平管道的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15---45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移到管道水平中心线上方60度以内。5.7垂直管道金属的敷

4、设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。5.8管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺钉固定。固定间距宜为200MM，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。5.9大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或作出垂直凸筋。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对不可避免的踩踏部位要采取临时防护措施。六、绝热保温保护层工程质量检查要求;6.1保温材料容重允许偏差为+5%，保温厚度允许偏差+10%～-5%。拼缝宽度不得大于5mm。6.2绝热层与保护层的伸缩缝和膨

5、胀间隙，应符合规范和设计要求，应检查缝的位置、宽度、间距、膨胀方向等，施工应正确。缝内填充物的使用温度应符合要求。伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。6.3金属保护层不得有松动、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。保护层的平整度用1m长靠尺进行检查，允许偏差不大于4mm。管道金属保护层椭圆度≤10mm。6.4管道金护的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行；设备金属护壳的环缝与纵缝应互相垂直，并成整齐的直线。6.5金属护壳的接缝方向，应与管道、设备的坡度方向一致。6.6金属保护层的搭接尺寸，设备及管

6、道不得少于20MM，膨胀处不得少于50MM，其在露天或潮湿环境中，不得少于50MM，膨胀处不得少于75MM，直径250MM以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75MM；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20MM。6.7质量检查的取样布点为:设备每50m2，管道每50m各抽查三处，当工程量不足50m2或50m时也应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。